[实用新型]一种料靴

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种将原料粉末布料在模具内的料靴。

背景技术

粉末冶金行业的压制成型环节，装于料靴内的原料粉末通过前后移送机构将粉末均匀填充进压机的模腔内，上冲头下行对模腔内的粉体加压而成型为所需要的工件毛坯。原料粉末在模腔内填充的均匀性决定了压制成型后的工件密度是否均匀和工件厚度是否一致。密度不均匀、厚度不一致的工件毛坯经高温烧结后将会产生变形或裂纹而报废。对于硬质合金生产企业，由于钨钴类原料的密度较大，所以粉体原料在模腔内的流动性降低，导致在压制大尺寸工件时很难保证模腔内的粉体原料均匀一致。

现有技术的阔口式的料靴，在填充圆片或长条形工件模腔时，很容易因原料的流动性差和高密度性原因造成模腔内原料不匀，甚至在料靴回退时因料堆的山形原理，中间山顶对底部的压力较大，将已经填充进模腔内的原料又带出模腔而形成模腔欠料，产生废品。如果在硬质合金行业采用人工手工刮料装粉末到模具型腔，则生产效率极低。将现有技术的阔口式料靴形成的料堆进行如图1所示的剖切，并对剖切面按固定间距画垂直线就可以观察到山体中间的矩形高度最高，而边缘部分较低。由于钨钴类粉末的密度较大，从图示就可以很直观的了解山体中间的粉末圆柱体对模腔底面的压强最大，山体周边的分体圆柱对模腔底面的压强最小，这样势必造成模腔内处于粉末山体中间部位的填充料的密度比处于山体周边的密度要高，容易造成模腔内的粉体原料密度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决粉末冶金行业的布料不均匀问题的料靴。

为达到上述目的，提供如下的技术方案。

一种料靴，包括料靴壳体、进料件、电机和分料盘；所述进料件位于所述料靴壳体上，所述进料件的出口朝向所述分料盘；所述分料盘为布满漏孔的圆盘，各漏孔的高度相同，所述分料盘安装于所述料靴壳体的下部；所述电机安装于所述料靴壳体，所述电机驱动所述分料盘旋转。

所述分料盘为平板状，所述漏孔由圆周方向隔条和径向隔条间隔形成。

所述分料盘的中部设置有料靴轴，所述料靴轴由轴承、轴承内隔套、轴承外隔套、轴承外圈压盖和轴承内圈压盖装配于所述料靴壳体。

所述电机的电机轴安装有电机带轮，所述料靴轴安装有大带轮，所述电机带轮通过同步带带动所述大带轮。

所述电机带轮位于所述电机的上方，所述大带轮位于所述料靴轴的上方。

所述电机带轮、大带轮和同步带被安装于所述料靴壳体的同步带罩罩住。

所述料靴壳体的下方设置有料靴底板，所述分料盘被所述料靴底板围在中心，所述料靴底板和分料盘的底面是平齐的。

所述料靴底板与所述料靴壳体之间设置有密封圈。

所述料靴壳体的前后两端各设置有料靴挡板。

所述料靴壳体的两侧各安装有刮料连接板，两件所述刮料连接板之间安装有刮料板。

本实用新型的料靴利用旋转的分料盘将粉末原料先平均分散到分料盘的个漏孔中，在分料盘转动的过程中被均匀落到模腔中，这样使模腔里的合金粉末密度分布的非常均匀，不会形成中间高四周低的不均匀布料堆。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是现有技术中的料靴布料形成的料堆的剖面图。

图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的一个实施例的中心剖面图。

图4是图2的分解结构示意图。

附图标记：

1-料靴壳体；11-刮料连接板；12-刮料板；13-料靴挡板；14-料靴底板；15-同步带罩；16-进料件；17-料靴挂销；18-密封圈；

21-电机；22-电机安装板；23-大带轮；24-电机带轮；25-同步带；

3-分料盘；31-料靴轴；32-轴承；33-轴承内圈压盖；34-轴承外圈压盖；35-轴承内隔套；36-轴承外隔套。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。