[实用新型]气流上升式烤烟房

说明书

技术领域

本实用新型属于烟叶烘烤设备技术领域，具体涉及一种气流上升式的烤烟房。

背景技术

烤烟房是烤烟生产中不可缺少的基本设备。烤烟房经过内烘烤调制后，便显现出烤烟特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业需要的优质原料。其基本原理是烟叶受热后，烟叶内的水分（成熟烟叶含水量约85%左右）排出，水分汽化后被排出烤烟房外，从而使烟叶烤黄、干燥。

原有的气流下降式烤烟房在热风室上端设置风机，并通过进风口将加热后的烟气排入烤烟室，烘烤烟叶，然后通过回风口排出降温后的烟气，接着再进行加热，依此循环。但是气流下降式的烟气烘烤烟叶存在着烟叶受热不好，温度不稳定的缺点，致使烘烤效率较低，烘烤出的烟叶质量较差，因此生产出的烟品等级就不高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种烟叶烘烤效率和质量的气流上升式烤烟房。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气流上升式烤烟房,包括设有加热装置的热风室和设有挂烟梁的烤烟室,烤烟室与热风室之间通过进风口与回风口形成循环烟道,所述加热装置、换热管和烟囱依次连接，热风室底部靠近进风口处设有风机，且该风机风向对准进风口，所述热风室上部设有排湿口和补风门，中部设有观察窗，底部设有加煤口、泄渣口和鼓风口。

采用上述技术方案的实用新型通过将风机设置在热风室底部，使得烤烟室内烟气气流为上升气流，蒸发出的水汽刚好随着气流从排湿口排出，从而通过合理的温控和快速的排湿性能提高了烟叶烘烤的效率和质量。

进一步来说，所述换热管为螺旋管式。螺旋管式的换热管能够增加气流的受热面积和受热时间，从而提高换热效率，为烟叶烘烤温度要求提供了保证。

进一步来说，热风室内的循环烟道侧壁设有若干交错的折流板。该折流板能够在原有传热管的基础上进一步提高“气-气”传热效果，在热源供给充分的情况下，保持温度的稳定。

进一步来说，所述烟囱底部通过预制板固定，并设有清灰口。该清灰口方便人工定期清理烟囱烟灰，从而保证烟气通路顺畅，设备安全运作。

本实用新型通过上升式的烟气气流、快速的排湿性能以及较好的换热效果，从而提高了烟叶烘烤的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1右视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，一种气流上升式烤烟房,包括设有加热装置4的热风室2和设有挂烟梁3的烤烟室1,烤烟室1与热风室2之间通过进风口5与回风口6形成循环烟道,烟气气流方向如图1箭头所示，加热装置4、换热管7和烟囱8依次连接，热风室2底部靠近进风口5处设有风机9，且该风机9风向对准进风口5，所述热风室2上部设有两个排湿口11和一个补风门12，中部设有观察窗17，底部设有加煤口14、泄渣口15和鼓风口16。

在热风室2内的循环烟道左右侧壁设有数个相互交错的折流板10，该折流板10材料为石棉瓦，它能够在传热管7的基础上进一步提高“气-气”传热效果，在热源供给充分的情况下，保持温度的稳定。烟囱8底部通过预制板固定，同时设置清灰口13方便人工定期清理烟囱8烟灰，从而保证烟气通路顺畅，设备安全运作。

所述换热管7为竖直布置，优选地情况也可以采用螺旋管式或者弓形设置，换热管7采用如此的设计能够增加气流的受热面积和受热时间，从而提高换热效率，为烟叶烘烤温度要求提供了保证。 

下面简述该烤烟房的工作原理：首先通过加煤口14往加热装置4内添加燃料，当传热管7受热后，热风室2内传热管周围的烟气被加热，接着风机9转动后形成负压区吸引加热的烟气并通过进风口5进入到烤烟室1，随着烟气的上升，挂烟梁3上的烟叶受到烘烤，烟叶中的水分被蒸发，汽化后的水分随着烟气从回风口6回到热风室2并通过排湿口11排出，然后烟气再次被传热管7加热来到负压区，从而在热风室2和烤烟室1之间形成了循环烟道，使得烟叶不断受到烘烤。由于排湿口11排出了部分烟气，因此可以通过补风门12补充气体，使得烤烟房内的烟气量和温度都能够保持稳定。

本实用新型通过将风机设置在热风室底部，使得烤烟室内烟气气流为上升气流，蒸发出的水汽刚好随着气流从排湿口排出，并且设置折流板和螺旋状的传热管可以提高传热效果，从而通过合理的温控和快速的排湿性能提高了烟叶烘烤的效率和质量。

以上对本实用新型提供的气流上升式烤烟房进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。