[实用新型]带台阶等静压氧化铝陶瓷管内壁一次成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种模具，特别涉及一种带台阶等静压氧化铝陶瓷管内壁一次成型模具。

背景技术

氧化铝陶瓷由于具有优异有电性能、热性能、机械性能以及其他的物化性能，目前，广泛应用于电子、电力、机械、化工及高科技等领域。在电子、电力工业领域中，开关管、电子电力管均采用氧化铝陶瓷作为管壳。

氧化铝陶瓷管的生产通常由粉体制备、成型、修整及烧结等工艺步骤组成。成型方法主要有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压铸及热等静压成型等多种方法。根据产品形状、尺寸、造型及精度的不同来选择不同的成型方法。目前，电子陶瓷用管壳的生产主要采用热压铸和等静压两种成型工艺。热压铸由于工艺生产周期长，产品尺寸、精度差等原因国内外已经很少采用，而多采用等静压成型工艺来生产电子陶瓷用管壳。

现有技术中的等静压氧化铝陶瓷管成型模具主要由金属内模、橡胶外模套、橡胶上封头、橡胶下封头构成，并用螺栓固定在一起。其中，金属内模一端直径大，一端直径小，中间用一个斜面过渡，以便于脱模时将金属内模从氧化铝陶瓷管的毛坯中抽出来，这样，在氧化铝陶瓷管毛坯的内壁上就形成一个斜台，而无法在氧化铝陶瓷管毛坯的内壁上形成凸出的台阶。对于内壁带台阶的氧化铝陶瓷管来说，就只能按要求用精密车床将氧化铝陶瓷管内壁上多余的材料去掉，加工出台阶，再用砂纸打磨修整后进行烧结。目前，使用厂家对氧化铝陶瓷管壳的要求越来越高，由于封接材料以及工艺的不同，使用厂家除了对氧化铝陶瓷的的基本性能有严格要求，还对氧化铝陶瓷管壳的一致性、尺寸公差也提出了更高要求。由于烧结过程中氧化铝陶瓷材料的收缩率很难控制，国外有些生产厂家烧结成瓷后再用磨床对瓷管内壁进行加工，但氧化铝陶瓷管的硬度高，加工的难度很大，对磨床的要求也很高，且磨头损耗较大，因此，国内很少有厂家采用。国内厂家采用的作法是先对氧化铝陶瓷管的毛坯进行机械加工，然后再进行烧结，这就要求毛坯必须具有一定的强度，才可以使用机床进行加工，毛坯的强度若太低，加工的时候容易破碎，太高则对车床、刀具磨损较大。而对于内壁中带台阶的氧化铝陶瓷管，使用厂家出于应力的考虑还要求台阶与内壁有一倒角，这更增加了生产的难度。由于机械加工后的内壁较为粗糙，需要进行手工修整，因此，常会出现壁偏、台阶倒角不符合要求的废品。同时，如果刀具更换不及时，还容易在台阶根部产生微裂纹，烧结后的瓷管出现吸红。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中带台阶等静压氧化铝陶瓷管的内壁需要机械加工、产品合格率及生产效率低的问题，对现有的模具加以改进，提供一种产品合格率高、不需要对内壁进行机械加工、生产效率高的带台阶等静压氧化铝陶瓷管内壁一次成型模具。

本实用新型包括金属内模、橡胶外模套、橡胶上封头、橡胶下封头，金属内模、橡胶外模套、橡胶上封头及橡胶下封头用螺栓固定在一起，其特殊之处是，所述的金属内模由金属上内模和金属下内模构成，金属下内模的下端直径大、上端直径小，中部有一个斜面，斜面的上边有一个圆柱形的凸台，金属上内模套装在金属下内模的上端。

在金属上内模和金属下内模的上部还安装有一个固定密封垫，以保证金属上内模与金属下内模精确定位。

本实用新型有优点在于，金属内模采用分体式结构，金属上内模和金属下内模可以从氧化铝陶瓷管毛坯的两端分别抽出，从而在氧化铝陶瓷管毛坯的内壁上形成凸出的台阶，带有台阶的内壁一次成型，不需要对氧化铝陶瓷管毛坯的内壁再进行机械加工，省去了使用机床对氧化铝陶瓷管毛坯内壁进行机械加工及手式修整的过程，车工生产效率提高60%以上，大幅度提高了生产效率，同时，还避免了内壁加工过程中造成的台阶吸红、壁偏、台阶倒角不符合要求等问题，成瓷合格率提高5%，内壁表面粗糙度也得到大幅度降低，大大提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示意，本实用新型包括金属内模、橡胶外模套5、橡胶上封头3、橡胶下封头7，金属内模、橡胶外模套5、橡胶上封头3及橡胶下封头7用螺栓1固定在一起；所述的金属内模由金属上内模4和金属下内模6构成，金属上内模4是一个圆管，金属下内模6是一个实心体，金属下内模6的下端直径大、上端直径小，中部有一个斜面6b，斜面6b的上边有一个圆柱形的凸台6a，金属上内模4套装在金属下内模6的上端，即金属上内模4的内径与金属下内模6上端的直径相同，金属上内模4的外径与金属下内模6下端的直径相同，从而使氧化铝陶瓷管毛坯在金属下内模6中部的凸台6a及斜面6b处形成台阶，带有台阶的内壁一次成型；在金属上内模4和金属下内模6的上部还安装有一个固定密封垫2，以保证金属上内模4与金属下内模6精确定位。