[实用新型]电磁加热熔铅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸焊机技术领域，更具体的说涉及一种用于焊接蓄电池电极群的铸焊机的电磁加热熔铅炉。

背景技术

公告号CN201983617U、公告日2011-09-21的中国实用新型专利公开了一种铸焊机熔铅炉改进结构，包括设在铸焊机底部的熔铅炉，熔铅炉内设有挡板机构将熔铅炉炉腔纵向分隔为工作腔与集渣腔，所述工作腔与集渣腔底部相通。该熔铅炉其铅氧化物清理方便，可以减少铅液的非正常消耗，能够提高原料利用率。又如授权公告号为CN 202613968U、授权公告日为2012-1219的中国实用新型公开了一种铅酸蓄电池极板生产用熔铅炉，包括底座、电加热器、炉体、温度传感器、支撑杆和吸尘罩；底座上面安装有炉体，炉体底部下方有一个腔体，腔体内安装有电加热器；在炉体侧壁的盒体内安装有温度传感器；炉体上部边沿固定有支撑杆，支撑杆顶端安装有吸尘罩，吸尘罩是锥形结构。

现有的这些熔铅炉在加热的时候，采用的都是电加热管，利用多根电热管通电后发出热量来熔化熔炉内的铅块，这样的结构造成熔铅炉热量损失大、效率低、维修更换不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种电磁加热熔铅炉，能够克服现有技术的不足之处，其结构简单，更换方便，便于维修，热量损失小，工作效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：电磁加热熔铅炉，包括设置在铸焊机下面板下方的外壳、设置在外壳内的炉体、设置在所述炉体左外侧面的左电磁加热片、设置在所述炉体右外侧面的右电磁加热片、设置在所述炉体前外侧面的前电磁加热片及设置在所述炉体后外侧面的后电磁加热片。

本实用新型的电磁加热熔铅炉，利用电磁加热片替代电加热管，按电磁原理对熔炉内的铅块进行加热，使铅块熔化，其加热面积大、热量损失小、热效率高、维修更换方便简单、使用寿命长、工作效率高。

作为优选，所述炉体包括内胆和外胆，所述左电磁加热片、右电磁加热片、前电磁加热片及后电磁加热片固定在所述外胆的左外侧面、右外侧面、前外侧面及后外侧面上。

采用内胆和外胆制成的炉体，进一步的降低了热量损失，提高了热效率及工作效率。

作为优选，所述内胆由不锈钢板制成。

内胆由不锈钢材料制作，可避逸碳钢材料表面氧化皮对铅液的影响，保证整个熔铅炉高效工作。

作为优选，所述外胆由碳钢板制成。

外胆为碳钢制作，用于保护内胆并和电磁加热片相固定连接，保证整个熔铅炉高效工作。

作为优选，所述外胆厚度大于所述内胆厚度。

能够对内胆起到足够的支撑，保证内胆的正常工作。

作为优选，所述外胆和所述外壳之间设有间隙，所述间隙内设有至少将所述左电磁加热片、右电磁加热片、前电磁加热片及后电磁加热片包裹起来的隔热保温层。

隔热保温层进一步的防止热量散失，提高热量利用率，提高热效率。

作为优选，所述外胆底面和所述外壳底面之间设有对所述外胆进行支撑的支撑筋。

外胆和所述外壳之间设有间隙，而为内胆、外胆在放入铅块的时候很重，为了保证熔铅炉的正常工作，所以设置了对外胆进行支撑的支撑筋，尽量减少热量的散失。

作为优选，所述支撑筋下表面设有用于减少热量传递的缺口。

缺口的设置可以减少热量的传导，提高热效率。 

作为优选，所述外壳外表面设有连接板，所述连接板通过螺钉和所述铸焊机下面板固定连接，且所述炉体上表面和所述铸焊机下面板之间具有间隙。

间隙的存在，减少通过接触而导热的面积，进一步的减小了热量的散失，提高了热效率。

作为优选，所述连接板设有用于调整所述炉体和所述铸焊机下面板之间间隙大小的限位螺钉，所述限位螺钉螺接在所述连接板上，且端部和所述铸焊机下面板下表面相接触。

通过限位螺钉来调整间隙的大小，以取得最优的效果。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型的电磁加热熔铅炉，其结构简单，更换方便，便于维修，热量损失小，工作效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1本实用新型一实施例应用在铸焊机上的结构图；

图2为图1的左视图。

图中：

1-外壳；

2-炉体，201-内胆，202-外胆；

3-左电磁加热片；

4-右电磁加热片；

5-前电磁加热片；

6-后电磁加热片；

7-隔热保温层；

8-支撑筋；

9-连接板；