[实用新型]液压胀管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胀管器，尤其涉及一种可对小管径管子进行涨管，且操作省时省力的液压胀管器。

背景技术

涨管器是制造、维修各类容器时用来扩大管子的内、外径，使管子与管板接触部位紧密接合，并能承受一定的压力的涨接工具。现有的涨管器一般适用于直径大于3/8英寸（9.52mm）的管子，但在某些情况下小于3/8英寸的管子也有涨管需要，此时如果采用现有结构的涨管器涨管时，往往由于涨管轴直径过小，在涨管过程中极易因受力过大而断裂，因此现有的小尺寸管子的涨管操作普遍采用手工方法，不但费时费力，且涨管质量无法统一和保证。

中国专利公开了一种浮动胀管器（CN2827618Y），它由胀管头组件、驱动机构和液压动力源组成，驱动机构包括前端设有胀管头组件、后端与活塞杆的伸出端相连的推拉杆，活塞杆上的活塞装于液压缸内，液压动力源通过液压站的配油系统给液压缸提供动力。此装置使用时，使管件伸出卡盘一定距离定位，胀管头组件伸进管内并胀紧，车削时与管子一起转动，既保证管子与主轴同心，又相当于增加一个支承点，使被加工部位刚性好，也能满足多刀加工要求，消除了螺纹表面波纹或螺纹面变形缺陷，因此此胀管器是属于机床加工薄壁管时的辅助器具，无法用于涨管加工。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种可对小管径管子进行涨管，且涨管操作省时省力的液压胀管器，解决了现有技术中存在的对小管径管子涨管时只能采用手工操作，不仅费时费力，且涨管质量无法统一和保证等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种液压胀管器，包括油压泵，在油压泵的液压缸腔上对接有连接套筒，在连接套筒内滑动连接有活塞，活塞的内侧端与液压缸腔相连通，在与所述液压缸腔相对的连接套筒另一端连接有胀管体组件，在胀管体组件内夹持有用于固定管件的胀管座组件，管件的端口朝向连接套筒并延伸至胀管座组件内侧对应的胀管体组件腔体内，在活塞的外侧端设有可延伸至胀管体组件内并同轴插接在管件端口内的胀管接头。通过在连接套筒的开口端上连接胀管体组件，并通过胀管体组件夹持住固定有待涨管的管件，在活塞的外侧端连接胀管接头，管件与胀管接头同轴，使用时，通过油压泵驱动活塞外移，活塞即带动胀管接头插入管件内，当胀管接头和待扩涨的管件接触后，管件的周边受到胀管接头的同步挤压，管件由开口端向内连续向外扩展变形，管件内孔增大至适配的胀管接头尺寸，当管件涨扩到规定长度时，在油压泵限位作用下，即单手无法按动手柄时，此时油压泵高达20000N的工作压力，由此可完成各种型号管件的涨管工作，尤其是针对现有的涨管器无法满足涨管要求的小管径管件，可轻松实现涨管要求，打开油泵开关后，活塞带动胀管接头自动复位，胀管接头与涨管后的管件内孔脱离，结构简单，涨管过程省时省力，保证了涨管质量。

作为优选，在所述活塞的外侧端中部设有轴向定位孔，在轴向定位孔的底部嵌装有磁钢，胀管接头延伸至轴向定位孔内并吸附固定在磁钢上。胀管接头通过磁钢吸附固定在活塞的轴向定位孔内，固定方式简单可靠，避免胀管接头在使用过程中发生偏斜，提高涨管质量，且拆装方便快捷，便于快速更换不同型号的胀管接头。

作为优选，所述胀管接头包括同轴穿插在连接套筒内的压紧柱，在压紧柱的内侧端同轴一体式连接有定位轴，定位轴插接固定在活塞内且活塞的外端面抵接在压紧柱内侧端面上，压紧柱的外侧端同轴一体式连接有胀管轴。压紧柱增加了活塞与胀管接头的接触面积，确保胀管接头施压均匀稳定。

作为更优选，所述胀管轴包括膨胀柱，膨胀柱的内侧端连接在压紧柱上，膨胀柱外侧端同轴向内收缩形成锥面导入轴，在锥面导入轴的外侧端同轴一体式连接有柱状导入轴。导入轴便于胀管轴顺利导入管件开口内，锥面导入轴不仅保证了胀管轴的强度，且利于管件连接连续向外扩展，保证涨扩后的管件内壁光滑及壁厚均匀一致。

作为更优选，在所述定位轴的外环面上设有环形贮油槽，在压紧柱的外环面设有滚花。环形贮油槽用于存贮润滑油，滚花增加手持胀管接头的摩擦力，利于胀管接头的拆装更换。

作为优选，所述胀管体组件包括同轴旋接在连接套筒上的胀管套，在胀管套上设有用于穿插固定胀管座组件的胀管座定位孔，在胀管座定位孔上方对应的胀管套上沿径向设有压紧螺杆，压紧螺杆穿过胀管套垂直抵接在胀管座组件上。通过压紧螺杆将胀管座组件固定在胀管体组件上，结构简单，拆装方便。