[实用新型]金属复合带铠装用定径模冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于线缆制造技术，具体是一种金属复合带铠装用定径模冷却装置。 

背景技术

随着全球信息通信产业的迅猛发展，通信基础设施的建设力度也在加大。对线缆产品的装备也要求朝着高生产速度、高工艺性能的方向发展。线缆行业的金属复合带铠装可以给线缆产品提供机械保护，延长线缆使用寿命，是保证通信线路传输性能长期有效性的必要措施。故大部分线缆产品采用了纵包金属复合带生产工艺（金属带折边→预纵包→纵包成型→压缩定径），同时采用了纵包技术可大大提高生产线速。 

在金属带纵包工艺中，一般金属带纵包成型与压缩定径后的外径差有0.5mm，0.5mm的外径差需定径模来压缩，定径模压缩过程中存在摩擦、阻力，为了确保纵包技术在高速生产中稳定的应用，通常采用以下措施： 

1. 纵包用金属复合带绝大部分采用双表面涂覆0.05mm厚的聚乙烯薄膜来提高金属带的抗拉强度，减少摩擦系数，减少在生产过程中断带及增强与护层间的粘结力；

2. 为了减少定径模与金属带在长期高速运行中磨损，一般均采用金属模具。但金属模具在长时间运行摩擦中会发热，摩擦的温度最高可达到近100℃，该温度使金属复合带涂覆薄膜受热软化，但覆膜金属带约有40%抗拉力值是由薄膜提供，当薄膜受热软化时，金属复合带表面的摩擦系数增大及带的抗拉力大大下降，在生产过程中断带发生率比低速时（或不用金属定径模）增加近30%以上。

针对断缆频发的现象，可采取以下对策： 

1.采用不会因摩擦发热的定径模具——这种定径模具需选用硬质材料又要易加工，最好选用材料是层压棒（胶木），但其材质不耐磨，基本生产50km产品后就必须更换，定径模具内径在磨损过程中会使纵包金属复合带的内径变大，如对光缆来讲渗水不合格率就会大幅度上升，同时层压棒的价格也较高，批量使用对成本的压力也很大，这不是万全之策！

2.使定径用的金属模具在高速生产过程中其温度不上升——最好将其产生的热量带走，目前最实用、最有效的载体是水或空气，但线缆产品在纵包过程中最怕是水且对于水循环装置的密封要求高、现场操作复杂、如何确保稳定的水源和出现异常情况后果比较严重等等存在的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术解决断缆现象所用定径模具不耐磨、成本高等缺陷，提供一种金属复合带铠装用定径模冷却装置。 

为达到上述目的，本实用新型的金属复合带铠装用定径模冷却装置，其特征是：由一定径模套与一模套座构成一个环形封闭空间，所述的环形封闭空间设有输入气孔、输出气孔，所述定径模套的中心制成用于装配定径模的装配通孔。 

作为优选技术手段，所述的定径模套具有围成所述装配通孔的孔壁以及从所述孔壁的一端向外弯折的外折边；所述的模套座具有一端面以及从所述端面的周缘向所述端面一侧轴向延伸的环壁，所述的端面上设有通孔；所述定径模套的装配通孔对应所述模套座端面上的通孔，所述定径模套的孔壁与所述模套座的端面焊接，所述定径模套的外折边与所述模套座的环壁焊接，所述的孔壁、外折边、端面、环壁围成所述的环形封闭空间。 

作为优选技术手段，所述的输入气孔、输出气孔从轴向或者周向连通所述的环形封闭空间。 

作为优选技术手段，所述的输入气孔、输出气孔呈中心对称分布。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型由一定径模套与一模套座构成一个环形封闭空间，环形封闭空间设有输入气孔、输出气孔，采用空气循环的冷却方式实现冷却；压缩空气使用、取源方便；装置简单，操作方便；出异常情况处理方便，对造成的后果可忽略；对现有的工艺、作业流程及采购等均不产生影响；投入小、简单、控制方便及效果明显等，有利于提高产品品质，提高生产效率等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图； 

图2是图1的仰视图；

图中标号说明：

01-定径模套，11-装配通孔，12-孔壁，13-外折边；

02-模套座，21-端面，22-环壁；

03-环形封闭空间，31-输入气孔，32-输出气孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。 

本实用新型的金属复合带铠装用定径模冷却装置，如图1、2所示，其由一定径模套01与一模套座02构成一个环形封闭空间03，环形封闭空间03设有输入气孔31、输出气孔32，定径模套01的中心制成用于装配定径模的装配通孔11。