[实用新型]一体化结构的LED日光管

说明书

技术领域

    本实用新型涉及照明设备领域，具体涉及一体化结构的LED日光管。

背景技术

    日光管作为日常照明灯具中被广泛使用，同时，LED照明灯具有耗能少、无污染、不含贡、无屏闪、易控制、可以调光、使用寿命长等优点，因其优点多而被广泛推广使用。

传统日光灯管是一根玻璃管，内壁涂有一层荧光粉（钨酸镁、钨酸钙、硅酸锌等），不同的荧光粉可发出不同颜色的光。灯管内充有稀薄的惰性气体（如氩气）和水银蒸汽，灯管两端有由钨制成的灯丝，灯丝涂有受热后易于发射电子的氧化物。而传统日光灯管存在以下缺陷，1）玻璃管容易破碎，影响安全性; 2）灯管内的惰性气体对人体有害，影响人生健康;3）灯管不可维修，损坏需要直接更换新的;4）灯管外表为金属接触头，使用安装危险;5）不带散热功能。

实用新型内容

   本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一体化结构的LED日光管，其为一体化结构，一体挤出生产效率高，热传导好，更安全可靠。 

   本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

   一体化结构的LED日光管，包括一体化灯管和设在一体化灯管内部的发光源，该发光源由均匀焊接有LED灯珠的铝基板和电源构成，铝基板横穿固定在一体化灯管内，在一体化灯管两端套合固定有中盖，在中盖外侧套装有外盖，电源装进外盖内且固定在外盖与中盖之间，该外盖的外表面设有便于安装的金属触点，并通过导线将金属触点、电源和铝基板进行电性联接，所述一体化灯管内部设有用于对铝基板进行定位的定位槽，该铝基板安装在该定位槽内，并设有一对用于压住铝基板的一体化压翅。

    作为优选地，在该外盖表面纵向设有装饰性花纹。

作为优选地，所述一体化灯管底部为一体成型的散热部件，一体化灯管顶部为透光部件，该散热部件底端表面设有一体化散热齿。

作为优选地，所述散热部件由导热塑料构成，其散热效果好，安全性高。

作为优选地，所述透光部件由透光塑料构成。

作为优选地，所述一体化灯管为圆管。

    安装时，先在铝基板上通过贴片工艺贴上LED灯珠，再装在一体化灯管的散热部件上，使一体化压翅弹性压紧铝基板，再在一体化灯管两端锁上中盖，把电源装进外盖内，接好导线，再将外盖锁在中盖上，即可完成简单安装。

本实用新型与传统日光管相比所产生的有益效果是：1）一体化灯管，采用一体挤出工艺生产，使生产效率更高;2）一体化灯管，透光部件材质是透光塑料，散热部件材质是导热塑料，全塑外壳，使用更安全可靠;3）电源安放在一体化灯管两端，使装配及维护更方便;4）一体化压翅弹性压紧铝基板，使铝基板和散热部件充分接触，热传导更好5）增设有一体化散热齿，使散热面积更大，热辐射好。

附图说明

   图1为本实用新型的整体结构示意图;

   图2为本实用新型的结构分解示意图;

   图3为本实用新型一体化灯管内部剖面图;

   图中，1一体化灯管，2LED灯珠，3铝基板，4电源，5中盖，6外盖，7装饰性花纹，8金属触点，9定位槽，10一体化压翅，11散热部件，12透光部件，13一体化散热齿。

具体实施方式

    下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1～图3，一体化结构的LED日光管，包括一体化灯管1和设在一体化灯管1内部的发光源，该发光源由均匀焊接有LED灯珠2的铝基板3和电源4构成，铝基板3横穿固定在一体化灯管1内，在一体化灯管1两端套合固定有中盖5，在中盖5外侧套装有外盖6，在该外盖6表面纵向设有装饰性花纹7。电源4装进外盖6内且固定在外盖6与中盖5之间，该外盖6的外表面设有便于安装的金属触点8，并通过导线将金属触点8、电源4和铝基板3进行电性联接，所述一体化灯管1内部设有用于对铝基板3进行定位的定位槽9，该铝基板3安装在该定位槽9内，并设有一对用于压住铝基板3的一体化压翅10。所述一体化灯管1底部为一体成型的散热部件11，一体化灯管1顶部为透光部件12，该散热部件11底端表面设有一体化散热齿13。另外，所述散热部件11由导热塑料构成，其散热效果好，安全性高，所述透光部件12由透光塑料构成，一体化灯管1，透光部件12材质是透光塑料，散热部件11材质是导热塑料，全塑外壳，使用更安全可靠。

    以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。