[实用新型]一种适用于化工原液研磨的可拆卸的均化器研磨齿盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于研磨化工原液的研磨装置，尤其涉及一种用于研磨化工原液的均化器的研磨齿盘，包括静研磨齿盘和固定在传动轴上的动研磨齿盘。

背景技术

化工原液的研磨常常用到均化器，而均化器的主要部件就是研磨齿盘。如图1所示，现有的均化器的研磨齿盘包括传动轴、动研磨齿盘、静研磨齿盘，动研磨齿盘固定在传动轴上，动研磨齿盘上设置有研磨齿，静研磨齿盘上也设有研磨齿，且动研磨齿盘上的研磨齿与动研磨齿盘为一体结构，静研磨齿盘上的研磨齿与静研磨齿盘为一体结构，动研磨齿盘与静研磨齿盘之间形成有供化工原液流进的研磨腔进料口，研磨腔进料口为直角腔。现有的均化器的研磨齿盘能够对化工原液进行很好的研磨。但是一方面，由于研磨腔进料口为直角腔，直角腔容易在直角处形成死角，在研磨高粘度的物料时，容易在直角处形成堆积，造成研磨腔内溶剂越来越小，甚至造成进料量不足，导致物料温升过快而造成工艺事故和设备损坏；另一方面，研磨齿盘的工作部位是动研磨齿盘与静研磨齿盘上的研磨齿，研磨齿盘长期工作，研磨齿由于摩擦的原因很容易磨损甚至断裂损坏，此时就需要更换研磨齿，由于现有的研磨齿与动研磨齿盘和静研磨齿盘为一体结构，更换时就必须连动研磨齿盘和静研磨齿盘一起更换，更换成本高。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种适用于化工原液研磨的可拆卸的均化器研磨齿盘，该均化器研磨齿盘在研磨高粘度的物料时，研磨腔进料口不会堆积，从而避免了因研磨腔进料量不足导致物料温升过快而造成的工艺事故和设备损坏。研磨齿损坏更换时也不用连动研磨齿盘和静研磨齿盘一起更换，从而极大程度的降低了均化器研磨齿盘的更换成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于化工原液研磨的可拆卸的均化器研磨齿盘，包括传动轴、动研磨齿盘、静研磨齿盘和研磨腔进料口，动研磨齿盘固定在传动轴上，动研磨齿盘上设置有研磨齿，静研磨齿盘上也设有研磨齿，所述动研磨齿盘上的研磨齿与静研磨齿盘上的研磨齿相啮合，其特征在于：所述研磨腔进料口为圆锥腔。

所述动研磨齿盘上的研磨齿通过螺栓固定在动研磨齿盘上。

所述静研磨齿盘上的研磨齿通过螺栓固定在静研磨齿盘上。

所述螺栓为沉头螺栓。

所述动研磨齿盘上的研磨齿和静研磨齿盘上的研磨齿的截面为梯形。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型包括传动轴、动研磨齿盘、静研磨齿盘和研磨腔进料口，动研磨齿盘固定在传动轴上，动研磨齿盘上设置有研磨齿，静研磨齿盘上也设有研磨齿，所述动研磨齿盘上研磨齿与静研磨齿盘上的研磨齿相啮合，所述研磨腔进料口为圆锥腔。由于本实用新型将原来的均化器研磨齿盘的研磨腔进料口直角腔改为圆锥腔，在研磨高粘度物料时，物料从研磨腔进料口进入研磨齿进行研磨，由于研磨腔进料口不会在直角处形成死角，物料不会再直角处堆积，腔内容积也不会减小，从而避免了因进料量不足导致物料温升过快而造成的工艺事故和设备损坏。

2、本实用新型动研磨齿盘上的研磨齿通过螺栓固定在动研磨齿盘上，这样的固定方式使得动研磨齿盘上的研磨齿与动研磨齿盘不再是一体结构，当动研磨齿盘上的研磨齿损坏需要更换时，从动研磨齿盘取下研磨齿更换即可，不用再连动研磨齿盘一起更换，降低了均化器研磨齿盘的更换成本。

3、本实用新型静研磨齿盘上的研磨齿通过螺栓固定在静研磨齿盘上，这样的固定方式使得静研磨齿盘上的研磨齿与静研磨齿盘不再是一体结构，当静研磨齿盘上的研磨齿损坏需要更换时，从静研磨齿盘取下研磨齿更换即可，不用再连静研磨齿盘一起更换，进一步降低了均化器研磨齿盘的更换成本。

4、本实用新型用于连接研磨齿盘和研磨齿的螺栓为沉头螺栓，使用沉头螺栓使得研磨齿盘和研磨齿的安装更加简单，机械配合好，研磨效果好。

5、本实用新型将研磨齿的截面设置为梯形，这样研磨齿啮合后研磨效果好，机械配合容易简单，化工原液易流进研磨齿之间的缝隙，易于研磨。

6、本实用新型将研磨腔进料口设置为圆锥腔，研磨腔进料口不会在直角处形成死角，物料不会再直角处堆积，腔内容积也不会减小，从而避免了因进料量不足导致物料温升过快而造成的工艺事故和设备损坏。动静研磨齿盘上的研磨齿通过沉头螺栓分别安装在动静研磨齿盘上，当研磨齿损坏需要更换时，不用再连动静研磨齿盘一起更换，极大程度的降低了均化器研磨齿盘的更换成本。

附图说明

图1为现有均化器研磨齿盘的结构示意图，箭头为化工原液的流动方向；

图2为本实用新型你结构示意图，箭头为化工原液的流动方向。