[实用新型]高精度单片半圆模具自定心夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种高精度单片半圆模具自定心夹具。

背景技术

在玻璃制品的模具生产过程中需要对模具进行加工，经常使用的方法是首先将模具固定，然后在机床上进行加工，在此过程中需要使用夹具对模具进行夹持固定。

对模具进行夹持固定经常使用的最普通的夹具是压板夹具，传统的压板夹具针对方箱体单一工件的固定加工尤为方便，通用性也很好。

然而玻璃模具行业中，大多数的产品都是批量产品，并且很多是由两个半圆棒材组成的整圆棒材，利用传统的压板夹具不能很好地对产品进行精确定位，特别是在加工过程中也可能有半圆棒材脱离夹具的危险，有很大的安全隐患；另一方面这种夹具装夹时间长，效率低下，对员工的操作技术要求高，对于整圆棒材来说，由于夹持固定性不理想，极易导致加工出来的产品同心度差，位置度不统一，长短不同，产品报废率高，导致产品品质也很难确保。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度单片半圆模具自定心夹具，该夹具加工精度高，使用该夹具加工效率高，而且生产加工工程方便、安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高精度单片半圆模具自定心夹具，包括夹具底板，在所述夹具底板上设置有导柱，所述导柱上安装有压板，所述压板与夹具底板相对，与夹具底板相对的压板一面为用于限制模具横向运动的凹槽形，在所述夹具底板上还设置有限制模具纵向运动的定位顶头。

为了压板运动的精确性，所述夹具底板上设置有四根导柱，同时，导柱上分别设置有固定压板的锁紧螺丝。

为了使模具放置端正，在所述夹具底板上设置有突出夹具底板表面的垫块，所述垫块的宽度小于模具的直径。

为了适用于大小不同的模具，在所述压板的凹槽形部位设置有定位垫块。

本实用新型的夹具结构简单，加工下来的产品长短一致、半径统一，重复定位精度误差极小，且安装、使用安全可靠，提高生产效率，保证产品品质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型夹具包括夹具底板1，在所述夹具底板1两端上各设置2个导柱3，用以确保所加工的模具9的同心度，所述导柱3上通过导套4安装有压板2，所述导套4为精密导套，确保压板2垂直上下运动，压板2为精密抗磨压板。

在所述夹具底板1上还设置定位顶头7，所述定位顶头7通过连杆的连接深入位于模具9放置处，所述定位顶头7在纵向上可活动，以适应不同的模具9，其设置的主要作用是限制模具9纵向运动。

有图1可知，所述压板2与夹具底板1是相对，与夹具底板1相对的压板2一面为用于限制模具9横向运动的凹槽形。为了适用于大小不同的模具9，在所述压板2的凹槽形部位设置有定位垫块5。

玻璃制品模具9（单片半圆）一般是不规则的，然后夹具底板1是平面的，直接放置模具9，模具9的位置将是倾斜的。为了使模具9放置端正，在所述夹具底板1上设置有突出夹具底板1表面的垫块6，所述垫块6的宽度小于模具9的直径。模具9放置在垫块6上时，模具9两端无论是突出的，还是凹陷的，都不会和垫块6接触，这样模具9相对于夹具底板1便是端正的。

工作时，模具9放置在垫块6上，选择合适的定位垫块5安装在压板2上，定位顶头7控制模具9前后位置，压板2沿导柱垂直向下压住模具9，然后利用锁紧螺丝8将位置固定，这样加工下来的产品长短一致、半径统一，避免对同一模具9反复定位，从而避免定位的误差，本实用新型夹具精度误差极小，且安装、使用安全可靠，提高生产效率，保证产品品质。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。