[实用新型]具有大行程压布装置的缝纫机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及缝纫机设备技术领域，特指一种具有大行程压布装置的缝纫机。 

背景技术：

传统的缝纫机压布装置的驱动机构是设置在工作台的下部的，较为紧凑，受布置空间和下方机架的影响，压布装置所采用的驱动机构各部件尺寸都较小，不能做到很大，从而导致压布装置的整体行程较小，难以满足大面积加工需要。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种具有大行程压布装置的缝纫机。 

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：具有大行程压布装置的缝纫机，包括缝纫机机头，其中：于所述缝纫机机头的下部安装一y向导轨座，于该y向导轨座的下方通过y向导轨安装有一x向导轨座，所述x向导轨座下部通过x向导轨安装有压布框座；所述x向导轨座由y向驱动机构驱动沿y轴方向运动；所述压布框座由x向驱动机构驱动沿x轴方向运动。 

具体而言，所述的y向驱动机构包括安装在缝纫机机头侧部的y向驱动电机和由y向驱动电机驱动的y向同步皮带，所述y向同步 皮带的下方设有一y向推杆，该y向推杆通过一组y向铜套穿设安装在缝纫机机头上，且y向推杆上固定连接有一对皮带夹，所述皮带夹夹住所述y向同步皮带；所述y向推杆的端部与x向导轨座固定连接。 

所述x向驱动机构包括： 

固定安装在缝纫机机头侧部的x向驱动电机； 

沿y轴方向安装y向导轨座侧部的y向花键轴； 

连接所述x向驱动电机以及y向花键轴并带动y向花键轴旋转的第一同步带传动机构； 

安装在所述y向花键轴上、由y向花键轴同步带动且可沿y向花键轴轴向滑动的第一同步皮带轮； 

设置在x向导轨座内部的两个第二同步带轮； 

以及，连接所述第一同步皮带轮、两个第二同步带轮和所述压布框座的第二同步带传动机构。 

本实用新型与传统缝纫机相比，压布装置的驱动机构设置在工作台的上方，与机头部分安装，机头两侧的空间没有任何阻碍，因此，可以增加y向导轨座、y向花键轴等部件，而且x向导轨座、压布框座等部件的尺寸可进一步加大，不会受到机架的限制，从而使压布装置获得大行程，满足大面积缝纫加工需要。此外，本实用新型中x向驱动机构的驱动电机独立安装在机头侧部，不会随x向导轨座运动，因此运动时更为精确到位，确保缝纫质量。 

附图说明：

图1是本实用新型的立体图； 

图2是本实用新型的分解图。 

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。 

如图1～图3所示，本实用新型所述具有大行程压布装置的缝纫机，包括缝纫机机头A，其中：于所述缝纫机机头A的下部安装一y向导轨座1，于该y向导轨座1的下方通过y向导轨11安装有一x向导轨座2，所述x向导轨座2下部通过x向导轨21安装有压布框座3；所述x向导轨座2由y向驱动机构4驱动沿y轴方向运动；所述压布框座3由x向驱动机构5驱动沿x轴方向运动。 

具体而言，所述的y向驱动机构4包括安装在缝纫机机头A侧部的y向驱动电机41和由y向驱动电机41驱动的y向同步皮带42，y向驱动电机41的轴向沿x方向设置，所述y向同步皮带42的下方设有一y向推杆43，该y向推杆43通过一组y向铜套44穿设安装在缝纫机机头A上，且y向推杆43上固定连接有一对皮带夹45，所述皮带夹45夹住所述y向同步皮带42；所述y向推杆43的端部与x向导轨座2固定连接。即y向驱动电机41带动y向同步皮带42运动，y向同步皮带42通过皮带夹45带动y向推杆43沿y向运动，再由y向推杆43推动端部的x向导轨座2整体做沿y轴方向运动。 

所述x向驱动机构5包括： 

固定安装在缝纫机机头A侧部的x向驱动电机51，x向驱动电机51的轴向沿y轴方向布置； 

沿y轴方向安装y向导轨座1侧部的y向花键轴52；y向花键轴52通过轴承和轴承座安装在y向导轨座1侧部； 

连接所述x向驱动电机51以及y向花键轴52并带动y向花键轴52旋转的第一同步带传动机构53； 

安装在所述y向花键轴52上、由y向花键轴52同步带动且可沿y向花键轴52轴向滑动的第一同步皮带轮54； 

设置在x向导轨座2内部的两个第二同步带轮55； 

以及，连接所述第一同步皮带轮54、两个第二同步带轮55和所述压布框座3的第二同步带传动机构56。