[实用新型]高温煤焦油切尾馏分加氢生产轻质燃料油的装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于煤焦油深加工领域；具体涉及高温煤焦油切尾馏分加氢生产轻质燃料油的装置。

背景技术

目前，公知的煤焦油加氢工艺通常是指煤焦油切尾馏分加氢，即将煤焦油中的煤沥青通过蒸馏的方式分离出去，剩下的馏分再进行加氢处理生产轻质燃料油，但被加氢这部分馏分仍然无法完全转化为轻质燃料油，还是会产生部分重质油品，根据生产方案的不同，这部分重质油品会占到加氢总馏分的20%~30%不等。由于重质油品与轻质油品在市场价格上存在较大的差异，影响到企业的经济效益，因此已成为急需解决的工艺问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服高温煤焦油切尾馏分加氢无法实现全转化的问题。本实用新型实现高温煤焦油切尾馏分加氢全转化，达到重质油品零产出，从而实现高温煤焦油切尾馏分全部轻质化的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型高温煤焦油切尾馏分加氢生产轻质燃料油的装置包括尾油进料管、进料管、进料缓冲罐、高压进料泵、一级反应器、二级反应器、三级反应器、高压分离器、去馏分管、循氢缓冲罐和循氢压缩机，进料管上安装有尾油进料管，进料管的出口与进料缓冲罐下部的进口相通，进料缓冲罐下部的出口与一级反应器顶部的进口通过高压分离器相通，一级反应器底部的出口与二级反应器顶部的进口相通，二级反应器底部的出口与三级反应器顶部的进口相通，三级反应器底部的出口与高压分离器中部的进口相通，高压分离器底部出口与去馏分管相通，高压分离器顶部出口与循氢缓冲罐中部的进口相通，循氢缓冲罐顶部出口与一级反应器顶部的进口通过循氢压缩机连通，其中一级反应器、二级反应器、三级反应器均为加氢精制反应器，用于油品在其内部反应的。

采用下述装置制备轻质燃料油是按下述步骤实现的：

步骤一、通过尾油进料管将密度在0.86g/cm³以下高温煤焦油切尾馏分按煤焦油与高温煤焦油切尾馏分的质量比为2:3的比例加入进料管的密度在1.085g/cm³以下煤焦油中，再通入进料缓冲罐，

步骤二、然后利用高压进料泵通入一级反应器，将一级反应器内压力控制在13.5MPa，硫化氢浓度控制在500ppm，氨气含量控制在300ppm，上床顶部温度为290℃~300℃，上床层温升控制为10℃~15℃，上床底部温度为300℃~315℃，下床顶部温度为295℃~310℃，下床层温升控制为35℃~40℃，下床底部温度为330℃~345℃，进行加氢脱除氮、硫、氧及脱金属反应，把不饱和烃转化为不饱和烃。

步骤三、然后通入二级反应器，将二级反应器内压力控制在13.5MPa，硫化氢浓度控制在600ppm，氨气含量控制在200ppm，上床顶部温度为340℃~385℃，上床层温升控制为50℃-60℃，上床底部温度为390℃~400℃，下床顶部温度为360℃~370℃，下床层温升控制为50℃~60℃，下床底部温度为410℃~420℃，进行加氢脱除氮、硫、氧及脱金属反应，把不饱和烃转化为不饱和烃。

步骤四、然后通入三级反应器，将三级反应器内压力控制在13.5MPa，硫化氢浓度控制在600ppm，氨气含量控制在200ppm，上床顶部温度为375℃~385℃，上床层温升控制为20℃~25℃，上床底部温度为390℃~400℃，下床顶部温度为380℃~390℃，下床层温升控制为20℃~25℃，下床底部温度为395℃~410℃，进行加氢脱除氮、硫、氧及脱金属反应，把不饱和烃转化为不饱和烃。

步骤五、然后通入高压分离器，压力为12.5MPa,温度为260℃，分离器中的气相成分混氢回到循环氢缓冲罐，再经循氢压缩机注入一级反应器内重复利用，高压分离器底部液相成分由馏分管排出，然后低压分离器，再经过分馏系统降至常压蒸馏切割分离和汽提（汽提是将过热蒸汽吹入汽提塔内，将油品中的轻组分油蒸发出来，再经空冷水冷冷却）；即得到轻质燃料油。

在反应器床层内装有加氢催化剂，其主要有加氢保护剂、加氢脱金属剂、加氢精制缓和裂化剂、加氢裂化剂；其主要作用是增加活性，使油品反应充分彻底，完全转化为轻质燃料油。本实用新型的装置结构简单，设计合理，便于操作；采用本实用新型装置可将高温煤焦油切尾馏分油全部转化轻质燃料油。

本实用新型将高温煤焦油切尾馏分油全部转化轻质燃料油，所获得的轻质燃料油的闪点高达35℃，凝点高达－63℃，密度小于0.91kg/L。本实用新型工艺简单，操作方便，改变以往尾油产出数量占煤焦油的质量比5%-10%现状，提高了经济效益。

附图说明