[实用新型]炼钢氧枪自动保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢氧枪的自动保护装置。

背景技术

冶金行业生产的核心在于安全，炼钢过程中最应该注意的便是氧枪的安全问题。氧枪的工作环境要求的比较多，比如氧枪进水压力、氧枪阀前压力、氧枪回水温度、汽包水位、供水总管压力等等都有要求，生产过程中一旦有一项条件达不到，若得不到及时处理，极有可能造成安全事故。炉体PLC控制器与汽化PLC控制器之间通过网络数据连接，如果PLC之间通讯出现网络问题，汽化PLC控制器传输的仪表数据就会出现随机情况，一旦发生水事故，会造成氧枪无法正常事故提枪，氧气阀门无法关断，成为设备的重大隐患。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种炼钢氧枪自动保护装置，它结构简单，可以有效地防止氧枪无法提枪，氧气阀门无法关断的事故。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：它包括炉体PLC控制器、汽化PLC控制器和交换机；炉体PLC控制器与汽化PLC控制器通过交换机通讯，发送汽化仪表信号，传输控制数据，互相判断中断信号，炉体PLC与氧枪提升系统、炉体中断模块和炉体报警器连接，炉体PLC控制器控制氧枪提升系统运行，炉体PLC中的中断模块，通过交换机向汽化PLC发送连续信号，并接收汽化PLC发送的连续信号；汽化PLC控制器与氧枪汽化仪表、汽化中断模块和汽化报警器连接，氧枪汽化仪表的数据反馈到汽化PLC控制器中，汽化PLC通过交换机将仪表数据传输到炉体PLC中，汽化PLC中的汽化中断模块，通过交换机向炉体PLC发送连续信号，并接收炉体PLC发送的连续信号；汽化PLC采集汽化仪表数据，将数据发送到炉体PLC。

本实用新型结构简单，可以有效地防止氧枪无法提枪，氧气阀门无法关断的事故，保证转炉氧枪的工作安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型工作流程图。

具体实施方式

冶金行业生产的核心在于安全，转炉炼钢对于氧枪的工作环境要求比较严格，氧枪进水压力过低、汽包水位高低、供水总管压力过低、氧枪回水温度过高都有可能造成氧枪事故，所以应该有对氧枪系统故障做出提枪以及关闭氧气阀门的保护措施，避免造成安全事故。

如图1所示，本实用新型包括炉体PLC控制器、汽化PLC控制器和交换机；炉体PLC控制器与汽化PLC控制器通过交换机通讯，发送汽化仪表信号，传输控制数据，互相判断中断信号，炉体PLC与氧枪提升系统、炉体中断模块和炉体报警器连接，炉体PLC控制器控制氧枪提升系统运行，炉体PLC中的中断模块，通过交换机向汽化PLC发送连续信号，并接收汽化PLC发送的连续信号；汽化PLC控制器与氧枪汽化仪表、汽化中断模块和汽化报警器连接，氧枪汽化仪表的数据反馈到汽化PLC控制器中，汽化PLC通过交换机将仪表数据传输到炉体PLC中，汽化PLC中的汽化中断模块，通过交换机向炉体PLC发送连续信号，并接收炉体PLC发送的连续信号。

汽化PLC采集汽化仪表数据，将数据发送到炉体PLC，炉体PLC通过判断，各仪表数据是否符合氧枪工作要求。如图2所示，若符合要求，便允许氧枪下枪吹炼、允许打开氧气阀门，并在上位机上显示允许标志，然后循环检测；若不符合要求，炉体PLC控制炉体报警器报警，炉体PLC控制氧气阀门控制器5秒后关闭，并在10秒后提升氧枪，汽化PLC控制汽化报警器报警。

炉体PLC与汽化PLC各自的炉体中断模块和汽化中断模块分别检测数据通讯中是否有信号中断，若未发现连续信号中断，允许氧枪下枪吹炼，允许打开氧气阀门，并在上位机上显示允许标志，网络通讯标志为绿色2s闪烁，然后循环检测；发现信号中断，炉体PLC控制炉体报警器报警，炉体PLC控制氧气阀门控制器5秒后关闭，并在10秒后提升氧枪，汽化PLC控制汽化报警器报警。

炉体PLC判断汽化PLC传输的氧枪仪表数据，是否符合工作环境要求，若发生水系统故障，立即事故提枪。