[实用新型]一种分流模组吸附式干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩空气干燥机，尤其是一种分流模组吸附式干燥机。 

背景技术

随着工业技术的发展，气动设备、气动元件应用越来越广泛，目前，压缩空气已成为仅次于电力的第二大工业能源。据有关统计资料表明，空气压缩机的电能消耗已占我国工业用电的20％以上；同时气动设备及气动元件的大量应用，对作为能量介质的压缩空气品质提出了越来越高的要求。 

目前用于压缩空气干燥的设备有：冷冻式干燥机和双塔吸附式干燥机以及模块吸附式干燥机。 

冷冻式干燥机的原理是利用制冷设备使压缩空气的温度降低，从而析出凝结水，降低压缩空气露点。此种干燥机由于原理限制，几乎无法获得压力露点10℃以下的压缩空气。双塔吸附式干燥机的原理是利用两个填充有吸附剂的大罐体，其中一个进行吸附，另一个罐体同时进行再生，两个罐体交替运作从而实现连续产出。此种干燥机主要存在以下问题：第一，再生耗气量大，无热机型再生耗气量在15％以上。第二，设备体积庞大。第三，吸附剂用量大而且更换困难。第四，无排污装置，凝结水、粉尘和油污通过消音器排放易造成消音器损坏以及凝结水积聚在腔体内，致使吸附干燥效果降低，而且对工作环境污染较严重。 

模块吸附式干燥机原理是利用一组多个吸附腔进行吸附，另一组进行再生，两组交替进行实现连续生产。此种干燥机存在主要问题是：第一，吸附剂更换困难。第二，由于吸附剂用量较少，吸附剂的磨损后对干燥效果影响较大。第三，无排污装置，凝结水通过消音器排放易造成消音器损坏以及凝结水积聚在腔体内，致使吸附干燥效果降低，而且对工作环境污 染较严重。 

实用新型内容

为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种模组吸附室可更换、低能耗、环境污染小的分流模组吸附式干燥机。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种分流模组吸附式干燥机，包括进气缓冲分流室、模组吸附室、出气集气室、出气控制系统、进气控制系统、排气控制阀、排气水汽分离装置、排气消音器； 

所述进气缓冲分流室与模组吸附室下端连通，所述出气集气室与模组吸附室上端连通，所述模组吸附室由多个装有吸附剂的吸附单元构成，所述进气控制系统与进气缓冲分流室连通，出气控制系统与出气集气室连通；， 

作为本实用新型的改进，所述分流模组吸附式干燥机还包括排气水汽分离装置、多次变压再生控制系统、吸附剂动态紧压控制装置和电子电路控制系统及气动控制系统。 

上述的一种分流模组吸附式干燥机中，所述吸附单元内设有吸附剂动态紧压控制装置。 

上述的一种分流模组吸附式干燥机中，所述模组吸附室由吸附模组和再生模组构成。 

上述的一种分流模组吸附式干燥机中，所述多次变压再生控制系统控制再生气对再生模组内的吸附剂进行脱附。 

上述的一种分流模组吸附式干燥机中，所述进气缓冲分流室和出气集气室均为中空腔体。 

上述述的一种分流模组吸附式干燥机中，所述吸附单元构成的模组吸附室以模块嵌合方式安装。 

上述述的一种分流模组吸附式干燥机中，所述电子电路控制系统及气 动控制系统对整个压缩空气的干燥流程进行自动化的控制。 

上述的一种分流模组吸附式干燥机中，所述进气缓冲分流室、模组吸附室、出气集气室、排气水汽分离装置等组件之间以可拆卸方式连接。本实用新型的有益效果为：本实用新型吸附单元内置的吸附剂紧压装置可以有效减缓吸附剂磨损对处理效果的影响，并提高使用寿命设计，多次变压再生控制系统，改变了现有干燥机一直用成品气吹扫再生的方式，有效耗气量降低并提高减少水汽残留，进一步减低了能耗，由吸附单元构成的吸附模组室以模块嵌合方式安装，有效延长了吸附剂的使用寿命并使吸附剂更换方便快捷，在排气部分，增加了排气水汽分离装置可以解决干燥机排气对工作环境的污染问题。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图； 

图2为本实用新型的左视图； 

图中：进气缓冲分流室1、模组吸附室2、出气集气室3、出气控制系统4、进气控制系统5、排气控制阀6、排气水汽分离装置7、排气消音器8、排污管9，吸附模组21、再生模组22。 

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：