[实用新型]一种带废弃塑料直接加工功能的挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带废弃塑料直接加工功能的挤出机。

背景技术

目前，为了回收再利用塑料制品，将其重新生产成有用的塑料制品，通常需要塑料挤出机，但是，目前企业中所使用的塑料挤出机，通常需要先用粉碎机将废弃塑料切割成小块，然后再将小块的废弃塑料投入塑料挤出机中进行融化挤出，这样操作不但人力耗费大，而且投入成本高，还需另外购置的粉碎机，所购置的粉碎机还占用工厂的有效使用面积，影响企业的生产力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，节省人力物力财力，提高企业生产力的带废弃塑料直接加工功能的挤出机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种带废弃塑料直接加工功能的挤出机，包括加料斗、料管、驱动装置和支架，还包括有粉碎装置，所述加料斗上端连接粉碎装置，所述加料斗下端连接料管，所述料管外圈上设有一个以上加热器，所述料管顶部设有透气装置，所述料管内部设有挤出螺杆，所述挤出螺杆与驱动装置之间连接有传动带，所述料管和驱动装置分别与支架固定连接。

作为优选地技术方案，所述粉碎装置与加料斗连接处还设有滤网，通过所设的滤网，防止了因大块废弃塑料直接进入加料斗所导致的阻塞事故。

作为优选地技术方案，所述驱动装置为步进电机，通过采用步进电机，使得挤出机的输出功率得到控制，防止因转速过快或者过慢而导致的事故。

作为优选地技术方案，所述加料斗与料管连接处设有螺旋进给机构，通过所设的螺旋进给机构，防止了因废弃塑料碎片投放过快而导致的进料斗堵塞。

作为优选地技术方案，所述料管还设有出料塑口，通过所设的出料塑口，使得挤出成型的塑料的形状得到控制。

作为优选地技术方案，所述传动带为同步齿形带，通过采用同步齿形带，保证了精确的传动比，使得挤出螺杆旋转更加稳定。

作为优选地技术方案，所述传动带外侧设有防尘护罩，通过所设的防尘护罩，防止灰尘以及杂物对传动带造成的磨损。

本实用新型的有益效果是：通过设置在加料装置上端的粉碎装置，使得废弃塑料能直接粉碎进入加料斗，相比较传统的挤出机，本实用新型结构更加简单，使用更加的方便，且节约了企业的生产成本，提高了企业的生产效率，适合在各企业中推广使用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型带废弃塑料直接加工功能的挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型带废弃塑料直接加工功能的挤出机的螺旋进给机构的示意图；

图3为本实用新型带废弃塑料直接加工功能的挤出机的滤网的结构示意图；

图4为本实用新型带废弃塑料直接加工功能的挤出机的料管的半剖视图。

具体实施方式

参阅图1、图2和图3所示的一种带废弃塑料直接加工功能的挤出机，包括加料斗1、料管2、驱动装置3和支架4，还包括有粉碎装置5，所述加料斗1上端连接粉碎装置5，所述加料斗1下端连接料管2，所述料管2外圈上设有一个以上加热器6，所述料管2顶部设有透气装置7，所述料管2内部设有挤出螺杆8，所述挤出螺杆8与驱动装置3之间连接有传动带(未图示)，所述料管2和驱动装置3分别与支架4固定连接。

其中，所述粉碎装置5与加料斗1连接处还设有滤网9，通过所设的滤网9，防止了因大块废弃塑料直接进入加料斗1所导致的阻塞事故；

所述驱动装置3为步进电机，通过采用步进电机，使得挤出机的输出功率得到控制，防止因转速过快或者过慢而导致的事故；

所述加料斗1与料管2连接处设有螺旋进给机构10，通过所设的螺旋进给机构10，防止了因废弃塑料碎片投放过快而导致的加料斗1堵塞；

所述料管2还设有出料塑口11，通过所设的出料塑口11，使得挤出成型的塑料的形状得到控制；

所述传动带(未图示)为同步齿形带，通过采用同步齿形带，保证了精确的传动比，使得挤出螺杆8旋转更加稳定；

所述传动带(未图示)外侧设有防尘护罩12，通过所设的防尘护罩12，防止灰尘以及杂物对传动带(未图示)造成的磨损。

本实用新型的具体实施过程：将废弃塑料投入粉碎装置5，经粉碎装置5粉碎后的废弃塑料进入加料斗1，经螺旋进给机构10，将废弃塑料送入料管2，加热器6将废弃塑料融化，挤出螺杆8旋转，将塑料通过出料塑口11挤出，工作完毕。