[实用新型]一种PBO熔体纺丝用喷丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种PBO熔体纺丝用喷丝装置。

背景技术

常规聚酯熔体纺丝时在熔体分配至纺丝组件时通常采用如下方法：聚酯熔体通过增压泵增压后经过热交换器进行熔体温度调节，调温后的熔体经过三通进入分配管进行熔体分配，熔体均匀分配后通过计量泵进入纺丝组件进行纺丝，这种传统的熔体分配方法适合粘度较低的熔体，对于高粘度熔体则行不通。

聚对苯撑苯并二恶唑（以下简称：PBO）熔体不同于一般聚酯熔体，PBO熔体粘度高，流动性差，PBO熔体进过螺杆挤出机后即进入熔体分配进入纺丝组件，由于PBO熔体粘度高，如果采用传统的熔体分配方法则会出现熔体分配不均，局部出现死角，甚至在熔体管道中堵塞。为了增强熔体的流动性通常会采用增加温度的办法进行，但是PBO熔体特性与一般聚合物不同，随着熔体温度的升高，聚合物粘度会逐渐增大，甚至出现碳化现象，因此寻找一种合理的熔体分配方法对于PBO熔体纺丝来说至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种PBO熔体纺丝用喷丝装置，解决高粘度熔体纺丝，适用于产量较大的工业化生产和生产异形纤维的需要。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种PBO熔体纺丝用喷丝装置，其特点在于，包括喷丝板本体，喷丝板本体的中央设有一大孔，在该喷丝板本体上沿圆周均匀分布有多个喷丝板，所述的喷丝板的中间开孔，该喷丝板还上设有喷丝孔。

所述喷丝孔呈同心圆形、正方形或菱形的均匀分布上所述的喷丝板。 

所述的喷丝孔采用带导流槽的Y形结构，中间柱体为三角形、正方形、菱形、或者三叶形。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是解决高粘度熔体纺丝的熔体分配问题，其优点在于：不在熔体管道阶段进行熔体分配，不存在高粘度熔体在管道中难分配的问题；熔体进入纺丝组件后进入喷丝板本体，熔体进入喷丝板本体后再分配至各小的喷丝板，喷丝板本体内部无死角，熔体无需转弯，阻力小，易于分配；另本喷丝板的喷丝孔可设计成多种形状；本熔体分配方法适用于产量较大的工业化生产和生产异形纤维的需要。

附图说明

图1是本实用新型PBO熔体纺丝用喷丝装置的结构示意图。

图2是本实用新型中喷丝板上的喷丝孔的截面图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1，图1是本实用新型PBO熔体纺丝用喷丝装置的结构示意图，如图所示，一种PBO熔体纺丝用喷丝装置，包括喷丝板本体，喷丝板本体的中央设有一大孔，在该喷丝板本体上沿圆周均匀分布有多个喷丝板1，所述的喷丝板1的中间开孔，该喷丝板1上还设有喷丝孔。所述喷丝孔呈同心圆形、正方形或菱形的均匀分布上所述的喷丝板1。喷丝孔采用带导流槽的Y形结构，中间柱体为三角形、正方形、菱形、或者三叶形，以适应异形纤维开发的需要。喷丝孔长径比（指长度与孔直径的比值）在1.5～2.0之间。喷丝孔界面的Y形夹角a在10～30度之间，如图2所示。