[实用新型]太阳能集热管全自动封口设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能集热管制造加工技术领域，具体地说是一种太阳能集热管全自动封口设备。

背景技术

一般的，目前封口设备多采用立式和卧式的设备，其封口主要利用火燃将管子内外融化，然后利用石墨铲将两管内外管进行融合，融化过程中手中的石墨铲进行反正调整，等待管口圆滑时撤出，立式和卧式设备人工只能封口一根管子，效率低下，并且不能实现连续生产。由于采用人工操作所以造成封口的形状不统一。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种太阳能集热管全自动封口设备。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该太阳能集热管全自动封口设备，其结构包括控制器、自动燃气控制装置和封口封管装置，

工作台上设置有控制器，控制器分别与自动燃气控制装置和封口封管装置连接，自动燃气控制装置连接封口封管装置，

封口封管装置内设置有气缸集成装置，气缸集成装置上设置有一个以上数量的气缸单元，气缸单元设置有顶管气缸和压管气缸，顶管气缸连接顶管刀，压管气缸连接压管刀。

工作台上设置有太阳能集热管旋转装置，太阳能集热管的管口部设置与封口封管装置上，顶管刀设置在太阳能集热管的内管口内侧，压管刀设置在太阳能集热管的外管口外侧。

气缸集成装置上设置有五个气缸单元。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该太阳能集热管全自动封口设备加装了封口封管装置、自动燃气控制装置，并利用气缸分别带动顶管刀、压管刀两个部件动作。工作过程是：自动燃气控制装置控制燃气燃烧，使太阳能集热管内外管融化，当到达条件时，顶管刀将管口聚集的料进行磨平，当磨平时间到时，压管刀进行动作，将管口进行磨平。

该太阳能集热管全自动封口设备根据设备产能要求设计，设计5管同时封口，其封口封管装置内装有5套顶管刀和压管刀。在整个封口过程中的太阳能集热管处于旋转状态，高温火燃将管口处（封口区域）进行高温融化，当管子管口融料融化彻底后，顶管气缸带动顶管刀石，将融化的管子融料一般摧进2-4毫米，利用管子旋转将整个管口内外管口聚合，此动作必然造成聚集料向外被挤压超过管子的外径尺寸，管子粘合后，压管口气缸带动压板刀从上方压下，将管口进行磨平，使管口融合更美观。

该太阳能集热管全自动封口设备设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的局部结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、工作台，2、控制器，3、自动燃气控制装置，4、封口封管装置，5、气缸集成装置，6、气缸单元，7、顶管气缸，8、顶管刀，9、压管气缸，10、压管刀，11、太阳能集热管旋转装置，12、太阳能集热管，13、内管，14、外管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的太阳能集热管全自动封口设备作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的太阳能集热管全自动封口设备，其结构包括控制器2、自动燃气控制装置3和封口封管装置4，自动燃气控制装置3连接封口封管装置4，工作台1上设置有控制器2，控制器2分别与自动燃气控制装置3和封口封管装置4连接，封口封管装置4内设置有气缸集成装置5，气缸集成装置5上设置有五个数量的气缸单元6，气缸单元6设置有顶管气缸7和压管气缸9，顶管气缸7连接顶管刀8，压管气缸9连接压管刀10。工作台1上设置有太阳能集热管旋转装置11，太阳能集热管12的管口部设置与封口封管装置4上，顶管刀8设置在太阳能集热管的内管口内侧，压管刀10设置在太阳能集热管的外管口外侧。

该太阳能集热管全自动封口设备设计5管同时封口，其封口封管装置内装有5套顶管刀和压管刀。在整个封口过程中的太阳能集热管处于旋转状态，高温火燃将管口处（封口区域）进行高温融化，当太阳能集热管管口融料融化彻底后，顶管气缸带动顶管刀，将融化的管子融料一般摧进2-4毫米，利用管子旋转将整个管口内外管口聚合，通过控制顶管刀的封口时间，当时间到达后，压管刀动作，将集热管管口进行抹合，再利用自动燃气控制装置系统调整火焰进行退火，避免应力集中，造成太阳能集热管的破碎。