[实用新型]一种气动保险和液压调整的四齿辊破碎机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种破碎机，尤其是一种气动保险和液压调整的四齿辊破碎机，属于破碎机械领域。

背景技术

目前，市场上所使用的齿辊式破碎机均采用机械弹簧保险装置，排料口调整主要靠人工拧动丝杆使弹簧伸缩或加垫片等方法实现，当破碎物料大小、硬度不相同时，或当破碎机遇到不可破碎物料，会使齿辊两端产生的辊压力不一致，而使齿辊两端移动时出现不同步，导致齿辊之间出现较大的不平行间隙, 轻则影响产品粒度重则损坏零部件。当破碎机遇到不可破碎物料而产生闷车堵塞时，为恢复工作需要移动齿辊使齿辊之间产生较大间隙来使物料排出，由于受结构空间限制间隙可调范围比较小，而且调整起来又费力又费劲，给检修和维护带来很大不方便。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种气动保险和液压调整的四齿辊破碎机，它把保险和调整机构做成了一个系统，带有机械联动同步装置，同步平行移动齿辊来确定两齿辊间距，调整和维护简单省力。

 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下。

 一种气动保险和液压调整的四齿辊破碎机，包括电动机A，下主动工作辊A，上从动工作辊A，电动机B，下主动工作辊B，上从动工作辊B，机架，机械联动同步装置，气液缸，连杆，导轨，液压站，氮气瓶，通气接口，无杆腔，活塞，有杆腔，通油接口，活塞杆。所述电动机A和电动机B分别通过皮带带动下主动工作辊A转动和下主动工作辊B相向转动，下主动工作辊A和下主动工作辊B再分别通过皮带带动上从动工作辊A和从动工作辊B相向转动；所述机架上设置有导轨，下主动工作辊A，上从动工作辊A，下主动工作辊B，上从动工作辊B分别安装在导轨上面，其中下主动工作辊A和上从动工作辊A可以在导轨上移动，下主动工作辊B和上从动工作辊B固定在导轨上不能移动；所述机架在下主动工作辊A的一侧的上下分别设置有两个机械联动同步装置，机械联动同步装置分别通过连杆与下主动工作辊A和上从动工作辊A；所述机械联动同步装置在两端分别安装有一个气液缸，气液缸的无杆腔一侧用来加入氮气，有杆腔一侧用来加入液压油。气液缸里安装有活塞，活塞与活塞杆相连接，活塞杆与机械联动同步装置相连；所述气液缸的无杆腔一侧设置有三个通气接口，有杆腔一侧设置有一个通油接口；所述氮气瓶与机械联动同步装置里安装的其中一个气液缸通过通气接口相连，气液缸的无杆腔之间通过高压胶管相互连通在一起，氮气瓶里加入了一定压力的氮气；所述液压站通过高压胶管与气液缸的有杆腔一侧的通油接口相连，当需要调整齿辊排料口间隙时，通过液压站泵入一定压力的液压油到气液缸里带动活塞和活塞杆移动，活塞杆再使机械联动同步装置里连杆摆动，从而连杆带动了下主动工作辊A和上从动工作辊A在机架导轨上移动实现了破碎机齿辊排料口间隙的调整。

 本实用新型的有益之处如下。

 结构简单，设计合理，保证了破碎物料时均匀的辊压力；运营成本低，减少了作业时经常维修设备的问题；调整方便，操作人员可以轻松完成破碎机齿辊排料口间隙的调整；实用安全性能高，能避免发生各种设备事故。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的机械联动同步装置安装结构示意图。

图3为本实用新型的气液缸内部结构示意图。

图中标记： 1为电动机A、2为下主动工作辊A、3为上从动工作辊A、4为电动机B、5为下主动工作辊B、6为上从动工作辊B、7为机架、8为机械联动同步装置、9为气液缸、10为连杆、11为导轨、12为液压站、13为氮气瓶、9-1为通气接口、9-2为无杆腔、9-3为活塞、9-4为有杆腔、9-5为通油接口、9-6为活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1-2所示：本实用新型包括电动机A（1），下主动工作辊A（2），上从动工作辊A（3），电动机B（4），下主动工作辊B（5），上从动工作辊B（6），机架（7），机械联动同步装置（8），气液缸（9），连杆（10），导轨（11），液压站（12），氮气瓶（13），通气接口（9-1），无杆腔（9-2），活塞（9-3），有杆腔（9-4），通油接口（9-5），活塞杆（9-6）。所述电动机A（1）和电动机B（4）分别通过皮带带动下主动工作辊A（2）转动和下主动工作辊B（5）相向转动，下主动工作辊A（2）和下主动工作辊B（5）再分别通过皮带带动上从动工作辊A（3）和从动工作辊B（6）相向转动；所述机架（7）上设置有导轨（11），下主动工作辊A（2），上从动工作辊A（3），下主动工作辊B（5），上从动工作辊B（6）分别安装在导轨（11）上面，其中下主动工作辊A（2）和上从动工作辊A（3）可以在导轨（11）上移动，下主动工作辊B（5）和上从动工作辊B（6）固定在导轨（11）上不能移动；所述机架（7）在下主动工作辊A（2）的一侧的上下分别设置有两个机械联动同步装置（8），机械联动同步装置（8）分别通过连杆（10）与下主动工作辊A（2）和上从动工作辊A（3）；所述机械联动同步装置（8）在两端分别安装有一个气液缸（9），气液缸（9）的无杆腔（9-2）一侧用来加入氮气，有杆腔（9-4）一侧用来加入液压油；气液缸（9）里安装有活塞（9-3），活塞（9-3）与活塞杆（9-6）相连接，活塞杆（9-6）与机械联动同步装置（8）相连；所述气液缸（9）的无杆腔（9-2）一侧设置有三个通气接口（9-1），有杆腔（9-4）一侧设置有一个通油接口（9-5）；所述氮气瓶（13）与机械联动同步装置（8）里安装的其中一个气液缸（9）通过通气接口（9-1）相连，气液缸的无杆腔（9-2）之间通过高压胶管相互连通在一起，氮气瓶（13）里加入了一定压力的氮气形成氮气柱弹簧，当较硬物料或不可破碎物料落入破碎机后，由于破碎力增大，下主动工作辊A（2）和上从动工作辊A（3）便在机架（7）里的导轨（11）上移动，随之通过连杆（10）使机械联动同步装置（8）里安装的气液缸（9）中活塞（9-3）压缩氮气使硬物料通过，随后又使下主动工作辊A（2）和上从动工作辊A（3）复位, 这样就实现了破碎机的保险功能，保护了设备不受损坏；所述液压站（12）通过高压胶管与气液缸（9）的有杆腔（9-4）一侧的通油接口（9-5）相连，当需要调整齿辊排料口间隙时，通过液压站（12）泵入一定压力的液压油到气液缸（9）里带动活塞（9-3）和活塞杆（9-6）移动，活塞杆（9-6）再使机械联动同步装置（8）里连杆（10）摆动，从而连杆（10）带动了下主动工作辊A（1）和上从动工作辊A（2）在机架（7）的导轨（11）上移动，这样就实现了破碎机齿辊排料口间隙的调整。