[实用新型]全自动锯边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工中使用的飞边及流道清理设备，具体涉及一种自动锯边机。

背景技术

在铝、镁、锌等压铸产品的生产过程中，需要对产品的飞边、流道浇口等清理，目前是采用人工敲打去除或手工锯切，这种清理方式质量难以控制，效率低，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动锯边机，解决铝、镁、锌等压铸产品的生产过程中，飞边和浇口清理质量难以控制，效率低，工人劳动强度大的问题。

全自动锯边机，包括：设备机体、产品装夹机构、移动机构、动力盘锯机构、刹车制动机构、安全防护机构、落料导向机构、废料收集机构和电气控制系统，其中：

产品装夹机构：用于在加工过程中将产品定位及夹紧。

移动机构：在滑动板下方两侧有直线导轨和滚动轴承机构，直线导轨用于保证移动时的精度，滚动轴承用于承载滑动板上的重力，滑动板正下方安装有移动气缸，为滑动板左右移动提供动力。

动力盘锯机构：机体内部支架上安装动力电机，为锯削主动力，在机架上安装高速旋转主轴，能量通过皮带传动，动作中，主轴带动锯片高速旋转锯削。

刹车制动机构：机架上方固定有刹车固定座，刹车固定座内部安装有刹车气缸，气缸头部与刹车块相连，主轴末端安装有碟刹盘，通过制动碟刹盘使高速旋转的锯盘快速停止下来。

安全防护机构：机架上方有防护罩，防护罩两侧安装有门，便于日常的设备维护，朝人侧制作有安全旋转门，设备只有在安全门关闭下才能正常启动。

落料导向机构：机架内部有全封闭式钣金落渣导向机构，用于收集在锯切中产生的铝屑和料头。

废料收集机构：机架背后有翻料车，翻料车上固定有卷扬机，转动轮，翻料斗，导轨，铝屑和料头落入翻料斗内后，翻料机自动启动，将翻料斗内的铝屑倒入废料车内。

电气控制系统：将电气元件安装于机柜的电气控制箱内，设备运作由PLC程序自动控制。

结构特点：产品的锯削加工集成在一个自动化系统中，装配简单方便，并切有较高的通用性，类似产品只要更换工装就可实现加工，并且位置度要求高处均有导向装置，各部件配合精密，采用PLC自动控制，动作时间和逻辑控制稳定，使用寿命长。设备运行条件简单，只需要通电、通气即可使用。

本实用新型的工作过程如下：

设备运行由PLC自动控制--将产品放置在工装夹具上，踩动脚踏开关，转角气缸动作，夹紧产品，按下启动按钮，设备自动运行：

1.安全门气缸动作，合上安全门，保护工作过程中人员安全。

2.动力电机启动，通过主轴传动使盘锯高速旋转。

3.移动气缸启动，推动固定有产品的滑动板向盘锯靠近，进行锯切加工,完成后回退

4.动力电机停止转动，并启功刹车气缸，拉动刹车装置快速制动。

5.转角气缸动作，释放压铸件，安全门气缸回退,打开安全门。

6.取件，更换下一个产品,同时翻料机构的卷扬机启动，拉动翻料斗里的废料倒入废料车内。

附图说明

图1为本实用新型的机械结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1操作按钮箱，2滚动轴承，3导轨，4后限位座，5滑动板，6安装座，7转角气缸，8产品定位销，9产品支撑柱，10移动气缸，11盘踞，12主轴，13刹车气缸，14刹车固定座，15刹车块，16电机，17碟刹盘，18电控箱，19翻料车支架，20安全门，21转动支架，22安全门气缸，23翻料斗，24钢丝绳，25转动轮，26转动轮安装支架，27料斗移动导轨，28设备运行指示灯，29设备防护罩，30设备支架。

具体实施方式

实施例1：参照图1和图2，全自动锯边机，包括：设备机体、产品装夹机构、移动机构、动力盘锯机构、刹车制动机构、安全防护机构、落料导向机构、废料收集机构和电气控制系统，其中：

产品装夹机构：用于在加工过程中将产品定位及夹紧。

移动机构：在滑动板下方两侧有直线导轨和滚动轴承机构，直线导轨用于保证移动时的精度，滚动轴承用于承载滑动板上的重力，滑动板正下方安装有移动气缸，为滑动板左右移动提供动力。

动力盘锯机构：机体内部支架上安装动力电机，为锯削主动力，在机架上安装高速旋转主轴，能量通过皮带传动，动作中，主轴带动锯片高速旋转锯削。

刹车制动机构：机架上方固定有刹车固定座，刹车固定座内部安装有刹车气缸，气缸头部与刹车块相连，主轴末端安装有碟刹盘，通过制动碟刹盘使高速旋转的锯盘快速停止下来。