[实用新型]大内径深盲孔缸体整体锻造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造领域，具体涉及一种大内径深盲孔缸体整体锻造装置。

背景技术

  现有的大内径盲孔缸体由于内孔直径大、内孔深度长无法整体锻造，通常采用分段锻造加焊接和整体铸造的方法。

分段锻造:就是将缸体分成缸底、缸身、缸口三段分别锻造，粗车后组焊成型，这种制作法缺点：1、加工工序繁杂，制作成本高。2、金属组织纤维由三段组成，机械性能差。

整体铸造缺点：1、铸件内部组织常出现组织疏松、渣孔、气孔等缺陷，使用时易出现工作介质渗漏现象。2、机械性能差，在高压的工作环境下常出现撑裂现象。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种大内径深盲孔缸体整体锻造装置。

技术方案：一种大内径深盲孔缸体整体锻造装置，包括杠杆，平台，压机上砧,球面套，球面垫，弹簧回程装置，所述的杠杆一端支撑于球面套和球面垫上，另一端用于放置在工件内孔壁，杠杆的中部下方设有自制下砧，自制下砧上设有弹簧回程装置，压机上砧设于杠杆上方。

作为优选，弹簧回程装置为同轴设置的蝶形弹簧和弹簧导杆。

作为优选，杠杆下方还设有平台，所述的球面套和球面垫设在平台上。

作为优选，所述的压机上砧与弹簧回程装置同轴设置。

有益效果：本实用新型生产的大内径深盲孔缸体锻件，锻件组织靠挤压变形扩大内孔，形成了连续的密集的金属组织纤维，大幅度提高大内径深盲孔缸体的机械性能和使用寿命，同时，省去了分段锻造和焊接的工序，降低了缸体制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种大内径深盲孔缸体整体锻造装置，包括杠杆1，平台2，压机上砧3,球面套4，球面垫5，弹簧回程装置，杠杆1一端支撑于球面套4和球面垫5上，另一端用于放置在工件9内孔壁，杠杆1的中部下方设有自制下砧6，自制下砧6上设有弹簧回程装置，压机上砧3设于杠杆1上方。弹簧回程装置为同轴设置的蝶形弹簧7和弹簧导杆8。杠杆1下方还设有平台2，球面套4和球面垫5设在平台2上。压机上砧3与弹簧回程装置同轴设置。

方法：预成型之后再经过工序：（1）钢锭加热，（2）倒棱、滚圆、去锭尾、压钳把，（3）坯料球面镦粗，（4）坯料拔长，（5）球面冲孔，（6）芯棒限位拔长。

工作原理：利用锻造机械手夹持住工件钳把，工件置于自制下砧上，压机上砧下压力作用于杠杆上，杠杆将下压力传递到工件的内壁上，杠杆绕球面套和球面垫的球心转动，即利用杠杆原理将压机上砧的压下力施加到锻件内孔，从而形成扩孔锻造，实现了大内径深盲孔缸体整体锻造，当压机上砧上移时，杠杆在弹簧回程装置的作用下与工件分离，以便于工件旋转换位，实现再一次的杠杆压下扩孔，再经过芯棒拔长、整型、锻后热处理、锯去两段余料等歩骤，即可。