[实用新型]强防腐差压变送器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种强防腐差压变送器，属于热工测量领域。 

背景技术

在某些化工领域(如电厂脱硫脱硝、烧结脱硫)，存在强腐蚀性介质，如烧结、电厂生产过程中产生的烟气含大量SO2，SO2在合适条件下遇到水，产生化学反应，产生稀硫酸、硝酸；或其他PH≈1的介质。目前在压力、压差检测方面基本采用普通型差压或压力变送器仪表进行检测，工作时间一段时间后，易被腐蚀；采用强防腐的变送器(如钽膜片的)仪表其精度又达不到，失去了检测的意义；市场上目前通差压变送器有强防腐蚀的，而在微差压方面存在空白。 

由于在脱硫过程中，必须监控其各种参数的变化，包含压力、差压，以确保生产过程的安全与质量；而被检测介质腐蚀性强、含尘量大，更换时要停产，须穿戴防腐设施进行更换、维护；即影响生产又浪费资金；因此有必要填补此项的空白。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、安全可靠、测量相对准确的一种强防腐差压变送器。 

所述的新技术是：采用防腐复合型塑料材料制成接触介质的连接法兰、排放装置、检测腔体、传感器及其隔离膜片，它们组成传感器的接触介质的防腐检测膜盒；采用固定法兰加固此防腐膜盒，构成一种全防腐独立检测单元；再将电子电路转换器与此检测单元结合组装一起，构成强防腐差压变送器。 

所述的防腐型检测腔体，功能为将连接法兰导入的介质压力传导给传感器，防止介质压力波动大又快而可能形成干扰信号，则作成一个圆形腔体，起到缓冲平衡作用。先根据检测介质的静压、差压要求选择符合检测精度要求的传感器，根据传感器的基本尺寸，加工制作检测腔体。检测腔体采用防腐型材料，留出与连接法兰、传感器的接口，一次性冲压成型。 

所述的传感器隔离膜片，传感器与检测腔体连通，不隔离则腐蚀性介质就会腐蚀传感器，因此在传感器两侧的高低压端增加防腐隔离膜片。隔离膜片的尺寸与检测腔体、传感器的尺寸相适应，用强防腐蚀且柔性的材料加工，既具有弹性保证压力的传导灵敏度，也具有防腐性；一面粘贴在传感器的表面壳体上，另一面与检测腔体粘贴，保证密封性。 

所述的防腐型连接法兰，主要连接外部的被检测介质，将被检测的介质压 力通过检测腔体传导给传感器，则要留出与检测腔体的接口；同时考虑排污、调试的需要，还要留出排放口。根据检测腔体尺寸，选用防腐材料，一次性冲压成型，同时预留固定螺栓孔，与检测腔体采用密封粘接；在接外部介质接口处进行加工，成1／4NPT或1／8NPT锥形接口，形成与普通型差压变送器一样的统一接口尺寸；排放口加工成内螺纹锥形接口。 

所述的防腐型排放装置，主要用于对外排放，也防止管路或腔体内部产生真空气泡而影响检测精度。根据连接法兰预留排放口尺寸、螺纹尺寸，同时考虑其强度，用防腐材料加工而成。排放装置与连接法兰构成一个独立零件。 

由连接法兰、排放装置、检测腔体、传感器的隔离膜片组成一个密闭环境，完全隔离了传感器与腐蚀性介质的接触。 

带有隔离膜片的传感器两侧分别粘贴一检测腔体，两检测腔体的外侧各粘贴一个连接法兰，它们粘贴在一起构成一个检测膜盒，但由于它们的材料都是防腐塑料的，用螺栓、螺母将其夹紧时极易将连接法兰扭碎，不夹紧则整体性不牢固。则用不锈钢按照连接法兰的外形尺寸加工接触面相同的加固固定法兰。而普通差压变送器由于均选用刚性材料制作则无此加固固定法兰；然后再用螺栓、螺母将其固定一起，形成一个结实的整体。所述的加固固定法兰，起固定加固作用。构成一种全防腐检测单元，再在两检测腔体或连接法兰上标明正负压接口标志“+”和“一”。 

通过连接法兰就连接防腐阀组、连接件将被测介质接至本发明的强防腐差压变送器，实现防腐的差压检测，检测压力时将差压变送器的负压口“-”堵死，用于仅检测压力。 

检测压力、压差时直接与被测介质相连、检测流量时将流量传感器与本强防腐差压变送器进行二者结合，即可完成检测任务。 

本发明解决了背景技术中存在的缺陷。具有结构合理，安全可靠，能适合较低温(≤120℃)、较低压力(0.3MPa)介质的压力、压差、流量检测，耐腐、安全、相对准确等优点，是对强防腐介质压力、压差、流量检测的创新发明。 

附图说明

本实用新型发明有附图1页，共3幅 

图1是强防腐变送器结构示意图； 

图2是图1中A-A剖面图； 

图3是强防腐传感器结构示意图。 

具体实施方式