[实用新型]一种转注铝液的抬包倾翻台

说明书

技术领域

本实用新型涉及在电解铝流程中,将装载铝液的抬包倾翻，使包内铝液经受料口注入混合炉熔池的设备。

背景技术

在电解铝生产流程中，铝的电解与铸造是在不同场所进行的。电解后的高温铝液使用真空抬包从电解槽转注到被称作抬包的容器中转运，有的直接使用真空抬包转运。抬包为加盖的圆桶，设有出水口。抬包出水口的位置、形状和功能都类似于茶壶的壶嘴。抬包车将抬包运抵铸造场所，天车悬吊抬包到适当高度，靠近混合炉的受料口，通过抬包自身装置的蜗轮蜗杆机构倾翻包体，使铝液从抬包出水口流出、转注进入炉子的熔池。抬包侧壁装置的蜗轮蜗杆机构有手动和电动两种动力形式。接收铝液的炉子也可以是静置炉、熔炼炉。

受现有设备制约所形成的这一工艺流程存在三方面的重要缺陷：①抬包在倾翻过程中始终处于悬吊状态，稳定性差，人为因素或机械故障都可能造成抬包偏移、翻转速度失控等异常，致使高温铝液外溢而引发事故。②在铸造工序厂房内，多台混合炉使用同一条天车运行轨道，一个时间只能对其中一台炉子实施转注铝液作业，其它载铝抬包和空置待料的炉子只能排队等候。因抬包无热源，长时间等候造成温降可能导致铸包。③当混合炉出现异常时，通常采取的应急措施为外铸，即：天车悬吊抬包，直接向铸造机转注铝液。此时要求悬吊位置和随动角度、翻转速度要十分稳定和精准，稍有差池便可能造成生产或安全事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种独立的抬包倾翻设备，设置在混合炉或静置炉、熔炼炉前或临时吊运到铸造机旁，专门用于举升、翻转抬包，将包内的高温铝液转注到下一道工序。

本实用新型用于倾翻抬包，也可用于倾翻真空抬包，将包内铝液转注的设备称作“转注铝液的抬包倾翻台”，其结构包括底座、翻转架和举升机构。

本实用新型抬包倾翻台的底座为框架结构。为叙述方便，将底座朝向炉子的一侧谓之前侧，背向炉子的一侧谓之后侧，另外两个侧边分别为左侧、右侧。底座框架的内壁设台阶形结构，备作搁置翻转架，或在底座框架内设横梁备作搁置翻转架。底座前侧边的两端分别设立柱。

本实用新型抬包倾翻台的翻转架，其主体部分为与底座相适应的底板，套置于底座框架内，搁置于底座框架内壁的台阶上或横梁上。翻转架的底板为板型结构或框架结构。在翻转架前侧边两端部各设L形联结臂，L形联结臂分竖段和横段，竖段与底座所设立柱的高度相适应，横段在竖段顶端，搭于底座立柱顶部并转动联结。在翻转架底板周边设抬包体限位柱，在翻转架前侧边中点处设抬包出水口限位柱，抬包体限位柱与抬包出水口限位柱之间的空间与抬包体的直径相适应。

作为优化，翻转架底板为方形，在接近方形底板四个角的部位分别设置抬包体限位柱，四个抬包体限位柱与抬包出水口限位柱之间容纳抬包体；或者，当翻转架底板为方形时，在方形底板后侧边两端部各设一个抬包体限位柱，两个抬包体限位柱与抬包出水口限位柱之间容纳抬包体。

作为进一步优化，抬包体限位柱设计为楔形立柱，斜面朝向翻转架中央。在抬包降落到抬包倾翻台时对抬包起引导作用。

作为优化，在翻转架前侧边中点部位所设抬包出水口限位柱为两根楔形立柱，左右布置，斜面相对，两根抬包出水口限位柱之间的空间与抬包出水口的形状相适应。

在翻转架后侧边中部设抬包固定装置，在抬包降落到抬包倾翻台后将抬包与翻转架固定。抬包固定装置可以是抓钩、螺钉或其他适合将两金属部件临时固定联接的装置。

本实用新型抬包倾翻台的举升机构采用液压机构。液压缸联结于底座，活塞杆的端部联接于翻转架侧后部。

使用本实用新型抬包翻转台时，抬包由天车调运进入工位，在下降过程中，抬包出水口柱面在两楔形抬包出水口限位柱斜面引导下自动朝向目标容器对正；抬包体的侧后壁与楔形抬包体限位柱斜面接触后，受到向抬包出水口方向的约束，即在自身重力的水平分力(F)作用下，抬包体的前壁向前抵于抬包出水口限位柱，抬包体的后壁抵于抬包体限位柱，共同对抬包起限位作用。

作为优化，在翻转架的抬包体限位柱体部设滚轮装置，在抬包降落时引导抬包就位。其结构为，在抬包体限位柱体部设一水平孔洞，孔洞朝向翻转架中央，孔洞内装置滚轮装置。滚轮装置由滚轮、滚轮架、弹簧和螺钉构成。滚轮安装在滚轮架上，其后依次为弹簧和螺钉。滚轮在其后方弹簧的作用下可在滑道内直线运动，通过弹簧和对螺钉的调整，设定预紧力。