[实用新型]发泡海绵卷圆接合成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发泡海绵的成型装置，特别是一种用于将发泡海绵卷圆接合成型装置。

背景技术

目前，复合材料发展迅速，材料属性不断衍变，用途日益广泛。复合材料制成零件因更轻、更坚固、耐腐蚀等优点，成功应用于多种领域，这些复合材料零件对加工技术也提出了新的要求。复合材料种类比金属材料更为广泛，不同种类复合材料加工也不相同。与金属加工不同，发泡海绵由于具有较高的回弹性，不能够通过使材料发生塑形变形的方式使材料加工成型。因此，复合材料加工需要重新评估加工方法，设计加工装置，编制新加工工艺。

发泡海绵是一种常见高分子复合材料，因质轻松软、富有弹性等优点，广泛应用于汽车工业等领域。目前，针对不同规格发泡海绵复合材料，各种专用发泡海绵加工装置已经出现。但是，对于发泡海绵板的卷圆加工目前还没有简单、可行的加工装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种发泡海绵卷圆接合成型装置，可以卷圆接合出符合设定规格的发泡海绵管，且操作简便，设备成本不高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种发泡海绵卷圆接合成型装置，包括机架，机架上设有送料装置，送料装置与驱动装置连接；

还设有与送料装置相配合的可开合的卷圆装置，所述的卷圆装置用于将海绵卷成圆筒状；

所述的卷圆装置一侧设有热接合装置。

所述的卷圆装置中，卷圆壳体与机架连接，卷圆壳体上部开放，可移动的左压盖和右压盖与卷圆壳体配合形成周向封闭的腔体。

所述的卷圆壳体上方还设有用于将胚料压入到卷圆壳体内的压杆。

所述的左压盖、右压盖和压杆通过传动杆活动的安装在盖板上，盖板通过立柱与机架连接；

传动杆上设有电磁驱动装置和复位弹簧；

其中左压盖和右压盖的传动杆相向倾斜布置。

所述的卷圆壳体的侧壁还设有多个与送料装置配合以推送胚料的送进槽。

所述的左压盖或右压盖上还设有用于限定卷圆成形时胚料两侧面位置的挡板。

左压盖和右压盖上还设有用于与热接合装置配合的孔。

所述的送料装置中，多个送进轮位于卷圆壳体两侧，多个送进轮通过传动机构与驱动装置连接，所述的送进轮穿过卷圆壳体的外壁直接与胚料接触。

所述的传动机构中，传动齿轮通过换向齿轮与多个送进齿轮啮合连接，传动齿轮和多个送进齿轮的同轴设有多个送进轮内芯，送进轮套接在送进轮内芯之外，所述的送进轮内芯外壁设有多个突起，送进轮内壁设有多个与突起相配合的凹槽。

所述的送进轮上方还设有送料引导装置，所述的送料引导装置中，相向设置的引导块通过L型支撑与机架连接，引导块上开有用于容纳胚料的槽，形成支撑面、引导面和阻进端面。

本实用新型提供的一种发泡海绵卷圆接合成型装置，通过设置的可开合的卷圆装置，配合送料引导装置，实现了自动化的将平板状海绵板卷制成圆筒状，从而可以批量加工具有预订规格的发泡海绵管。适用于发泡海绵或类发泡海绵材料的成型加工。本实用新型成型方法简单，操作方便，也可以适用于成型出不同要求、规格形状的发泡海绵，例如截面为圆角矩形、梯形或六边形等形状。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中送料引导装置的立体图。

图3为本实用新型中引导装置的立体图。

图4为本实用新型中送料装置的爆炸立体图。

图5为本实用新型中卷圆装置的爆炸立体图。

图6为本实用新型中卷圆壳体的爆炸立体图。

图7为本实用新型中左压盖和右压盖的立体图。

图中：热接合装置1，驱动装置2，送料装置3，送料引导装置31，支撑面311，引导面312，L型支撑313，阻进端面314，引导块315，送料机构32，传动齿轮321，换向齿轮322，送进轮内芯323，送进轮324，送进轮支架325，轴套326，轴327，卷圆装置4，立柱401，左压盖402，电磁铁403，压盖套筒404，销405，连杆406，复位弹簧407，衔铁408，盖板409，右压盖410，压杆411，挡板412，卷圆壳体413，壳体螺栓414，壳体卡座415，壳体支座416，送进槽417，扣合卡口418，机架5。

具体实施方式

如图1中，一种发泡海绵卷圆接合成型装置，包括机架5，机架5上设有送料装置3，送料装置3与驱动装置2连接；

还设有与送料装置3相配合的可开合的卷圆装置4，所述的卷圆装置4用于将海绵卷成圆筒状；