[实用新型]塑封电动机定子内腔清理铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动机生产加工用工具，特别是一种用于塑料灌封类电动机的塑封电动机定子内腔清理铰刀。

背景技术

电动机大多采用BMC注塑材料进行封装，经塑封后的空调电动机定子内腔存在有BMC注塑料所产生的飞边、毛刺，对这些飞边、毛刺需要进行清理，为清理塑封电动机定子内腔的BMC注塑料所产生的飞边、毛刺，大多是采用一种叫金属粗磨头的工具进行清理，清理完毕后，员工将定子取出，然后再用铁毛刷清理金属粗磨头未清理干净的注塑料，清扫完后，员工再用气管吹净定子铁芯上面所沾的注塑料灰尘，作业员工劳动强度大，费时费力；而且该金属粗磨头清理内腔磨损严重，消耗快，还会在磨损过程中，磨头的铜丝会断裂在定子内腔中，造成严重的质量问题。我司一个班一天总共要使用30个金属粗磨头，由于该金属粗磨头的材质是铜做的，其采购成本也非常的高，单价在25元一个，按照一年工作300天计算，那么一年采购粗磨头的经济成本为：25元/个X30个/天X300天=22.5万元/年，从以上计算可以看出，一年粗磨头就要消耗成本22.5万元，使此项清理电动机定子内腔工序的材料成本偏高，提高了产品的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑封电动机定子内腔清理铰刀，它结构简单，操作方便，省时省力，降低作业人员劳动强度，减少作业人员，减少材料消耗，降低产品生产成本，提高产品质量。

本实用新型采用了如下技术方案：一种塑封电动机定子内腔清理铰刀，其特征是刀体的刀头部为圆柱体，刀体的刀柄部为圆锥体，刀体的刀头部上端设有十字槽，该十字槽的横向槽内分别在两端设置铰刀刀片，中部设置刀片弹簧，该刀片弹簧两端分别与两端的铰刀刀片的后端连接，铰刀刀片的前端刃口设于横向槽的外侧，刀体刀头部的十字槽内有十字形刀头锁紧块，刀头锁紧块内侧的中部横向设有卡口，该卡口与前述刀片弹簧和两端的铰刀刀片的后端卡合，刀头锁紧块经固定螺钉固设于刀头十字槽内，刀体的刀柄端部中心有安装孔。

按本实用新型提供的塑封电动机定子内腔清理铰刀，由于在刀体的刀头部十字槽的横向槽两端经刀片弹簧连接的铰刀刀片，其刃口悬浮于刀片槽外侧，使铰刀形成浮动式铰刀，该铰刀通过刀片弹簧的弹性力使铰刀刀片为可自动伸缩的，铰刀刀片在受到外力时，可以通过弹簧自动收缩，也就是该铰刀在放入到定子内腔后，铰刀刀片可以根据电动机定子内腔的大小，自动调整到与定子内腔直径一样大，不伤及定子铁芯母体，这样就可以不伤及定子内腔的圆度和同轴度，保证产品质量。执行塑封电动机定子内腔清理时，将锥形刀柄固定在清扫装置的转轴上，将刀头放入被清理的定子内腔内，启动该装置可对定子内腔的BMC注塑料所产生的飞边、毛刺快速的清除干净，降低了作业员工的劳动强度大，操作方便，省时省力，提高了劳动生产率，减少了作业人员4人；而且本实用新型使用寿命较高，一把铰刀可以使用15天，然后才更换一次铰刀刀片，该铰刀刀片的单价为18元一片，按在两条生产线上使用，15天一共使用4片铰刀刀片，那么一年使用本铰刀来清理塑封电动机的成本为：18元/片X4片X（300天÷15天）=1440元/年，与现有技术相比大大降低了材料消耗。本实用新型结构简单，操作方便，省时省力，降低作业人员劳动强度，减少作业人员，减少材料消耗，降低产品生产成本。

附图说明

本实用新型上述结构可通过附图所提供的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的左视图。

图中：1-铰刀刀片 2-刀体 3-固定螺钉 4-刀片弹簧 5-刀头锁紧块 6-安装孔。

具体实施方式