[实用新型]造纸网定型机的从动辊装置

说明书

技术领域：

本实用新型造纸网的生产设备技术领域，具体涉及一种造纸网定型时用的定型机的从动辊装置。

背景技术：

目前，现有造纸网定型机的从动辊装置主要包括底座、从动辊，支撑架及传动装置组成，传动装置带动底座沿轨道移动，从动辊通过支撑架与底座连接，从而从动辊随底座移动，达到张拉定型造纸网的目的，现有的造纸网定型机的从动辊装置的传动装置主要是在底座上设置电机，在底座的两侧分别设置滚轮，电机的输出轴与一根长的传动轴连接，传动轴的两端分别设置主动轮，两个主动轮分别与底座两侧的滚轮相互啮合，从而驱动滚轮转动，达到带动底板沿轨道移动的目的。但是，由于造纸网定型机的从动辊长度一般为8m，甚至更长，而传动轴的长度一般大于从动辊的长度，因此，底座两侧的滚轮往往不能同步，如遇到轨道不平，滚轮在滚动过程中出现打滑或者振动时，往往出现底座两侧不同步，导致造纸网定型机的主动辊与从动辊不平行，从而导致张拉的造纸网的两侧不平行，导致张拉后造纸网两侧的边长不一致，严重影响造纸网的质量，进而影响造纸网的使用，影响纸张质量。

实用新型内容：

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种造纸网定型机的从动辊装置，它是在从动辊装置的底座的两侧分别设置两个伺服电机，两个伺服电机分别驱动两个主动轮，主动轮带动滚轮转动，从而带动底座移动，同时通过PLC控制系统控制两个伺服电机同步动作，从而保证底座两侧滚轮同步运行，保证造纸网定型机的从动辊与主动辊的平行度，保证张拉后造纸网的质量，为后续纸张的质量提供保证。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种造纸网定型机的从动辊装置，包括底座、轨道、左滚轮、右滚轮、支撑架及从动辊，左滚轮、右滚轮分别设置在底座的左右两侧，左滚轮及右滚轮沿轨道移动，支撑架设置在底座上，从动辊设置在支撑架上，其中：所述的左滚轮与左主动轮相互啮合，左主动轮设置在左电机的输出轴上，右滚轮与右主动轮相互啮合，右主动轮设置在右电机的输出轴上，左电机及右电机均为伺服电机，左电机及右电机分别通过控制线与PLC控制器连接。

进一步，所述的轨道上设置有位移传感器，位移传感器沿轨道2长度方向等间距分布，所有位移传感器均通过控制线与PLC控制器连接。 

本实用新型的有益效果为： 

1、本实用新型是在从动辊装置的底座的两侧分别设置两个伺服电机，两个伺服电机分别驱动两个主动轮，主动轮带动滚轮转动，从而带动底座移动，同时通过PLC控制系统控制两个伺服电机同步动作，从而保证底座两侧滚轮同步运行，保证造纸网定型机的从动辊与主动辊的平行度，保证张拉后造纸网的质量，为后续纸张的质量提供保证。

2、本实用新型结构简单、使用方便，能够有效的保证造纸网定型机的从动辊在移动过程中始终保持左右两侧的水平，保证从动辊与主动辊的平行度，从而保证造纸网在张拉过程中两侧边的边长误差在合理范围内，保证造纸网的质量，减少残次品出现，减少浪费。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种造纸网定型机的从动辊装置，包括底座1、轨道2、左滚轮3、右滚轮4、支撑架5及从动辊6，左滚轮3、右滚轮4分别设置在底座1的左右两侧，左滚轮3及右滚轮4沿轨道2移动，支撑架5设置在底座1上，从动辊6设置在支撑架5上，其中：所述的左滚轮3与左主动轮7相互啮合，左主动轮7设置在左电机8的输出轴上，右滚轮4与右主动轮9相互啮合，右主动轮9设置在右电机10的输出轴上，左电机8及右电机10均为伺服电机，左电机8及右电机10分别通过控制线与PLC控制器11连接。轨道2上设置有位移传感器12，位移传感器12沿轨道2长度方向等间距分布，所有位移传感器12均通过控制线与PLC控制器11连接。 

使用时，PLC控制器11控制左电机8及右电机10同时启动，左电机8及右电机10分别驱动左主动轮7及右主动轮9转动，左主动轮7带动左滚轮3移动，右主动轮9带动右滚轮4移动，左电机8及右电机10同时启动，保证左滚轮3及右滚轮4同时动作，从而保证底座1两侧同步，另外，沿轨道2的长度方向设置位移传感器12，位移传感器12分别将左滚轮3及右滚轮4的位置信息发送给PLC控制器11，PLC控制器11对比两个位置信息，如果左滚轮3与右滚轮4的位置不一致，则通过控制左电机8或右电机10实时调整。 

要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。