[实用新型]滚筒法渣处理喷淋冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢渣处理领域，尤其涉及一种滚筒法渣处理系统。

背景技术

滚筒法钢渣处理技术是：将高温液态钢渣通过漏斗倒入滚筒内旋转的分流盘上，进行引流、分散后，进入被冷却水喷湿冷却后的钢球中进行分离、冷却固化、破碎，又根据物质固有的性质，破碎后细小的钢渣将被滚入底部，漏到滚筒底部的链板输送机上被运输出来出，完成整个处理过程。滚筒法渣处理设备按其功能分：包括滚筒本体、排渣系统、蒸汽排放系统、给水喷淋系统、控制系统及辅助设备。滚筒本体是滚筒法渣处理的核心部件，熔渣在滚筒本体中通过多介质进行分区分级急冷、固化、碎化三个工艺过程，实现破碎以及渣和钢分离同步完成。

滚筒法渣处理实现了渣处理生产安全化、连续高效化、环保资源化。其具备以下特点：清洁环保：渣处理过程在密闭的容器中进行，实现了渣处理工艺的清洁化生产，废水零排放，蒸汽含沉量低于国家标准。渣钢分离：滚筒法渣处理工艺对渣和钢进行了良好的分离，金属不但能在线磁选，节省了后继工艺上千万的投资，而且渣钢的品味和回收率都远高于传统工艺，渣中的氧化钙得到有效消解，形成稳定的氢氧化钙，为钢渣的高附加值和深度资源化利用开辟了广阔前景。 

喷淋冷却系统作为滚筒法渣处理的重要装置之一，其喷淋冷却效果对用水量以及渣的水淬和碎化有直接影响，直接影响到渣处理效果和经济效益。其冷却原理是用喷淋水冷却内部介质——钢球，通过冷却的钢球再对炽热的钢渣进行冷却，冷却水不能直接喷在炽热的钢渣上，避免炽热的钢渣包裹水而发生爆炸，为了达到好的冷却效果而不发生爆炸，因此对喷头的位置和角度有很高的要求。

现有渣处理冷却喷头位置如图1所示，由于滚筒本体2的旋转，钢球8在滚筒内在重力和滚筒摩擦力作用下会形成一倾斜的面，倾斜程度和滚筒旋转速度有关，滚筒旋转速度越快，倾斜程度越大。钢渣4掉落到钢球面上的位置为进渣点，进渣点在进渣口1的正下方，冷却喷头3从进渣口1伸入到滚筒本体2中，冷却喷头3的喷水方向为进渣点4的下方，原喷淋面5的面积很小；由于喷水的位置较低，冷却面积较小，在同样的给水量的前提下其冷却效果较差，所以会需要大量的冷却水，冷却水量大会造成滚筒内水位上升淹没钢球面，这时如果再倒入红渣就可能会发生爆炸。所以现有技术中为了安全和维持生产，以免造成滚筒内水位上升，只能采用降低给水量，小的给水量对钢球和渣子冷却不够，易产生红渣；红渣会对链板机及滚筒本身带来隐患，钢球连续发红后，热渣易穿过红球进入筒体外部水箱，也会发生爆炸。这样在实际生产中必须采用间隙生产的方法，即连续生产一段时间后必须停下来冷却，才能继续生产，由于冷却效果的限制严重影响了滚筒产能的发挥。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚筒法渣处理喷淋冷却系统，冷却系统移动和抬高了冷却喷头的位置，喷淋冷却钢球的面积约提高了一倍，减少了冷却水消耗量，提高了滚筒的作业效率。

本实用新型是这样实现的：一种滚筒法渣处理喷淋冷却系统，包括滚筒本体和冷却喷头，所述滚筒本体的中心处设置有进渣口，滚筒本体内径向设置有一块挡板，所述冷却喷头穿过进渣口伸入到滚筒本体内，滚筒本体内环绕进渣口设置有一圈箅条，箅条悬空架设在滚筒本体中，箅条一端固定在滚筒本体的内壁上，箅条另一端固定安装在挡板上，所述箅条上放有一堆钢球，以滚筒本体径向截面的水平方向为x轴，竖直方向为y轴，轴心为原点，滚筒本体的旋转方向为正方向，所述冷却喷头设置在滚筒本体内的第四象限位置。

所述的冷却喷头的喷水方向与水平方向夹角为25°~35°。

所述的冷却喷头的布置在滚筒本体内高于滚筒本体内径的3/4处。

所述的冷却喷头的喷水范围角度为20°~25°。

本实用新型滚筒法渣处理喷淋冷却系统移动和抬高了冷却喷头的位置，对冷却面从钢渣的下方变为钢渣的上方，喷淋冷却钢球的面积约提高了一倍，达到相同的冷却效果时，冷却水量由原来的120吨每小时降低到改进后的60~80吨每小时，减少了冷却水消耗量，还能使得滚筒内水位不会上升淹没钢球面，使得渣处理设备能够连续生产，无需停产冷却，提高了滚筒作业效率，提高了经济效益。

附图说明

图1为现有的滚筒法渣处理喷淋冷却系统结构示意图；

图2为本实用新型滚筒法渣处理喷淋冷却系统结构示意图；

图3为图2的A向截面图；

图4为本实用新型定义的象限示意图。

图中：1进渣口、2滚筒本体、3冷却喷头、4钢渣、5原喷淋面、6衬板、7喷淋冷却面、8钢球、9箅条。

具体实施方式