[实用新型]一种焚烧炉的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于窑炉控制系统技术领域，具体涉及一种焚烧炉的控制系统，适用于焚烧炉的燃烧控制。 

背景技术

焚烧炉是用于进行焚烧废弃物的设备，一般包括烟气风门、燃烧器风门，数个燃油喷嘴、污油泥喷嘴等部件。焚烧炉工作时，先通入燃油将将炉膛加热，等温度较高时再通入废弃物进行燃烧，最终温度控制在850度以上，废弃物在高温状态下焚烧可以减少有毒气体的排放。 

焚烧炉工作时需要通过控制系统进行控制，以控制各风门、喷嘴等的开口大小、油量的供给大小，以实现用最少燃油消耗、焚烧最多废弃物以及最少废气排放的功能。 

目前，大部分窑炉的控制采用专门的燃烧控制器。现有技术中公开了一种焚烧炉控制器，其采用顺序控制器对焚烧炉中的各设备部件进行控制，其通过顺序控制器控制各设备，比如电机，电磁阀等按规定时间运行，从而实现控制焚烧炉工作。这种控制器控制方法不灵活，基本属于开环控制，对复杂焚烧产生的效果没有反馈，而且由于焚烧时间的模式化，其不适应复杂的焚烧控制，焚烧的效果无法达到各种应用环境。 

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种焚烧炉控制系统，其控制焚烧炉对污油泥及固体垃圾进行最优化焚烧，可对焚烧效果实时反馈，适应复杂的焚烧控制，可以对垃圾进行环保、无污染、无害化处理。 

实现本实用新型目的所采用的具体方案如下： 

一种焚烧炉控制系统，其利用污油泥完成垃圾的焚烧处理，其特征在于，该控制系统具体包括中央处理单元，模拟量单元，数字量单元，温度传感器和压力传感器，其中，所述模拟量单元与所述温度传感器和压力传感器连接，用于接收各传感器采集的焚烧温度和焚烧压力；所述数字量单元分别与焚烧炉的风门电 机、烟气电机和燃油加热器连接，用于采集接收各电机及燃油加热器的状态量；所述中央处理单元与所述模拟量单元和数字量单元连接，该模拟量单元接收的焚烧温度和焚烧压力以及数字量单元采集的各电机和燃油加热器的状态量反馈到该中央处理器单元进行处理，从而控制所述风门电机、烟气电机及燃油加热器的启闭，实现对焚烧炉的燃烧控制。 

作为本实用新型的进一步优选，所述温度传感器为多个，包括烟气温度传感器、炉膛温度传感器和污油泥温度传感器，分别用于采集焚烧炉排放的烟气温度、炉膛温度和待焚烧的污油泥温度。 

作为本实用新型的进一步优选，所述焚烧炉控制系统还包括与中央处理单元连接的变频器，其用于控制供应污油泥的污油计量泵，中央处理单元通过该变频器控制污油计量泵的转速，实现污油泥泵送量的调节。 

作为本实用新型的进一步优选，所述风门电机为多个，包括烟气风门电机和燃烧器风门电机，分别用于控制烟气风门和燃烧器风门的开口大小。 

本实用新型的中央处理单元根据传感器和模拟量单元输入的温度和压力等参数，以及数字量单元反馈的位置、焚烧状态和报警等信息，决定对数字量输出进行具体控制，包括焚烧炉的电机，电磁阀等部件，并对模拟量单元给出精确的数据，以控制变频器，从而对油泵进行定量控制。 

合理控制燃油和污油泥的供给量，利用燃烧器实现高效焚烧，在消耗最少燃油的情况下，焚烧处理更多的污油泥，将炉膛温度控制在850-1150℃，烟气温度控制在350℃以内。节约了燃料，大幅度减少了二噁英的排放，经检测烟气排放达到《GB/T10836-2008船用焚烧炉要求》标准。具有可靠性高，操作方便，焚烧温度控制准确稳定等特点。 

附图说明

图1为本实用新型的控制系统的结构框图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示，本实用新型的焚烧炉控制系统通过利用污油泥完成垃圾的焚烧 处理，该控制系统具体包括中央处理单元1，模拟量单元2，数字量单元3，温度传感器4，压力传感器5以及变频器6。 

模拟量单元2与温度传感器4和压力传感器5连接。温度传感器4为多个，包括烟气温度传感器、炉膛温度传感器和污油泥温度传感器，分别用于采集焚烧炉排放的烟气温度、炉膛温度和待焚烧的污油泥温度。压力传感器5用于采集炉膛内的压力。这些采集值通过信号线传送到模拟量单元2中，并进一步输入到中央处理单元1中以进行处理。