[实用新型]一种气体路径分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种气体路径分离装置。

背景技术

目前，在同等条件下蒸馏时间的长短直接影响着化工产品的产量，在高温情况下原料很容易氧化生成副产物。在化工产品生产蒸馏过程中，仍使用蒸馏锅进行分离，也就是把物料加入蒸馏锅进行加温，随着温度的升高，先出沸点低的物质，在蒸馏出沸点高的物质，现存着以下几点问题：一、整体物料受热时间过长；二、副产物多；三、产品产量低；四、浪费太大。

气体分离的一种常用技术是吸附分离。这种技术是利用多孔吸附材料的吸附性能，使气体中某些组份在吸附材料上暂时滞留，其它成份通过吸附材料，再经解吸过程使滞留的组份释放出来。由于要进行吸附、解吸两个过程的循环操作，所以采用此技术的分离装置结构复杂，操作繁琐，费用较高。膜反渗透是新近发展起来的另一种气体分离技术，该技术使用选择性合成膜，片状或中空纤维，在压差下操作，可在合成膜的高压和低压侧连续地获得不同组份的产物，采用这种技术的分离装置结构较简单，但合成膜的制造处理工艺较复杂，强度低，寿命短，分离装置的操作压差较大。

专利号为201120203779.9公开了一种快速分离蒸馏器，包括蒸馏瓶1、加热器2、冷却器3及接收瓶4，所述蒸馏瓶1分为上、下两部分，蒸馏瓶1下部设有导气管5，导气管5下端连接有隔膜泵6，所述隔膜泵6与导气管5相通，所述接收瓶4连接在冷却器3的下端，所述加热器2内部设有恒温装置，加热器2中部开有圆孔，蒸馏瓶1下部从圆孔中穿过，所述恒温装置与加热器2内部的电源装置电联，所述蒸馏瓶1内还设有进气管8、加液漏斗9及试剂管，所述加液漏斗9上设有阀门10，蒸馏瓶1底部通过阀门10与排出口相连。

目前分离气体的技术主要是将空气抽到容器内用静止的方式整体加能量，达到临界点后分馏，而在容器内部定向流动的气体使用路径分离法分离气体的气体路径分离装置目前还没有。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种气体路径分离装置，包括制冷箱、气体收集装置、单向进气阀、压力机、气体传感器、降温管道、调压阀、第一排气管、第二排气管、储气罐，所述制冷箱内部设置降温管道，所述降温管道空气入口处设置气体收集装置，所述气体收集装置左侧设有单向进气阀，所述单向进气阀与压力机连接，所述降温管道内部设有多个气体传感器，所述降温管道出口处设有调压阀，所述调压阀与第一排气管、第二排气管连接，所述第二排气管设有储气罐。

优选为，所述降温管道是“S”形管道。

优选为，所述气体收集装置是鼓风机。

优选为，所述气体收集装置是空压机。

与现有技术相比，本实用新型所述一种气体路径分离装置的优越效果在于：在容器内对定向流动气体局部降温，使局部温度达到气体临界点，所述气体在流动过程中分离，达到局部降温节约能耗、连续不断获取所需气体的目的，具推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的一种气体路径分离装置结构示意图。

附图标记说明如下：

1-制冷箱，2-气体收集装置，3-单向进气阀，4-压力机，5-气体传感器，6-降温管道，7-调压阀，8-第一排气管，9-第二排气管，10-储气罐。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述一种气体路径分离装置，包括制冷箱1、气体收集装置2、单向进气阀3、压力机4、气体传感器5、降温管道6、调压阀7、第一排气管8、第二排气管9、储气罐10，所述制冷箱1内部设置降温管道6，所述降温管道6空气入口处设置气体收集装置2，所述气体收集装置2左侧设有单向进气阀3，所述单向进气阀3与压力机4连接，所述降温管道6内部设有多个气体传感器5，所述降温管道6出口处设有调压阀7，所述调压阀7与第一排气管8、第二排气管9连接，所述第二排气管9设有储气罐10。

所述降温管道6是“S”形管道。

所述气体收集装置2是鼓风机。

所述气体收集装置2是空压机。