[实用新型]植物油压榨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压榨机，特别是一种植物油压榨机。

背景技术

现有的榨油装置在压榨工段常采用三节分体式榨筒和一体式榨筒，三节分体式榨筒，压榨设备操作复杂，生产效率低，工人劳动强度大，生产原材料浪费多，并且油质浑浊。专利201020169200.7中的一体式榨筒由外筒和设在外筒内的过滤装置构成，外筒上设有出油孔，其过滤装置的网眼容易堵塞，不好清理，榨油时间长，出油量低。专利201120253031.X中榨筒是由若干钢条组成，榨出的油从钢条之间的缝隙漏出，钢条分布不均，容易出渣，并且上述两种压榨机都必须使用化纤袋包饼，包饼费工费时，因此其工作效率低，清洗不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种生产效率高、操作简单的植物油压榨机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种植物油压榨机，包括机架，机架的底部设有导轨，导轨的前部设有压榨工位，导轨的后部设有取渣工位，压榨工位的导轨上装有榨筒，榨筒的底部固定有与导轨滑动连接的接油盘，榨筒外的接油盘上设有出油孔，处于榨筒内的接油盘上设有取渣孔，取渣孔的上方设有取渣板，压榨工位上部的机架上设有压榨油缸；取渣工位处设有取渣油缸，取渣油缸两侧的机架上设有固定榨筒的固定架，其特点是：所述榨筒由若干根钢条通过法兰固定连接构成柱状筒体，每根钢条上由上向下均匀设有数个导油槽，每个导油槽的宽度为0.5-2mm,长度为8-12cm，每个法兰上设有若干导油孔，所述钢条由截面为长方形的钢条和六边形的钢条交替布置，六边形钢条设有一个构成柱状筒体内壁的内边，内边的两个邻边分别于相邻的长方形钢条侧边紧密相接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述法兰的边沿设有向上的挡油圈。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，接油盘的取渣孔边沿上设有向上伸出的孔檐。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在取渣板的下方设有与接油盘固定的支撑柱。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的取渣板的下表面上设有环状挡油槽。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的柱状筒体上设有与固定架配合的卡板。

与现有技术相比，本实用新型的筒体是由长方形钢条和六边形钢条交替紧密布置形成的，其设备结构紧凑、成本低廉、使用方便、操作简单，使用过程中不用化纤袋包饼，减少油内有害物质，榨出的油料品质高，出油率高，无污染，安全卫生。压榨完后，通过导轨和取饼装置的配合使用，使滤渣很容易的从榨筒中排出，提高了生产效率，节省了劳力。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为榨筒的俯视示意图。

图3为六边形钢条和四边形钢条排布示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1、图2和图3，一种植物油压榨机，包括机架8，机架8的底部设有导轨7，导轨7的前部设有压榨工位，导轨7的后部设有取渣工位，压榨工位的导轨7上装有榨筒10，榨筒10的底部固定有与导轨7滑动连接的接油盘4，榨筒10外的接油盘4上设有出油孔，处于榨筒10内的接油盘4上设有取渣孔12，取渣孔12的上方设有取渣板11，取渣板11与柱状筒体的桶壁之间的间隙既能使取渣板11自由滑动又不会让物料漏出，压榨工位上部的机架8上设有压榨油缸9；取渣工位处设有取渣油缸6，取渣油缸6两侧的机架8上设有固定榨筒10的固定架5，柱状筒体上设有与固定架5配合的卡板3，当榨筒10处于取渣工位时，固定架5压住卡板3，这样取渣时，柱状筒体就会被固定牢靠，方便了取渣板11在柱状筒体的内壁上滑动。

所述榨筒10由若干根钢条2通过法兰1固定连接构成柱状筒体，每根钢条2上由上向下均匀设有数个导油槽，每个导油槽的宽度为0.5-2mm,长度为8-12cm，优选10cm,每个法兰1上设有若干导油孔，法兰1的边沿设有向上的挡油圈，高度为1.3米左右的榨筒10大概需要13道法兰1固定，所述钢条2由截面为长方形的钢条14和六边形的钢条15交替布置，六边形钢条15设有一个构成柱状筒体内壁的内边16，内边16的两个邻边分别于相邻的长方形钢条14侧边紧密相接。