[实用新型]一种用于风冷换热器的阶梯过渡型式导风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是机械领域，具体涉及的是用于一种用于风冷换热器的阶梯过渡型式导风装置。

背景技术

风冷换热器是以气流为冷却介质的换热器，本文所指风冷换热器是指通过电机带动轴流风扇状成强制风以达到冷却效果的换热器。换热器产品广泛应用于工程机械、动力、医药、制冷等行业，近年来在新能源风力发电行业也得到了充分利用。

由于风冷换热器是以气流为冷却介质的，气流的温度对于风冷换热器的换热效果影响非常大，所以在相对封闭空间中使用的风冷换热器就必须考虑热风的引流问题，以避免热风与导入的冷风混合导致温度上升，从而影响风冷换热器的换热效果。

风冷换热器一般由散热组件、钣金外壳、安装组件、电机支架、电机和轴流风扇组件及导风装置等组成。导风装置一般采用圆筒状结构，圆筒的直径由客户安装导引热风排除的引风筒直径决定。风冷换热器的换热主要有散热组件的迎风面积、轴流风扇的风量和风压来决定，同时轴流风扇的风量和风压参数又决定了配套使用的电机功率和转速、整个风冷换热器的噪音。

风冷换热器选用轴流风扇的直径一般单边比导风装置的圆筒直径小0.5%~1%。当导风装置的圆筒直径相对散热组件的迎风面积偏小时，轴流风扇直径也会相应减小。在散热组件的迎风面积、内部结构一定的情况下，轴流风扇的风量和风压参数就会升高，同时可能导致电机功率和转速、整个风冷换热器噪音的提高。

实用新型内容

本实用新型根据上述不足，提供一种用于风冷换热器的阶梯过渡型式导风装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于风冷换热器的阶梯过渡型式导风装置，是由散热组件、钣金外壳、安装组件、电机支架、电机和轴流风扇组件及导风装置组成，所述的导风装置的一端分为导引端、安装边和连接端三部分，连接端成圆筒状，圆筒直径保持与安装的引风筒直径一致；导引端成圆锥状。

所述的导风装置的安装边安置在电机支架上。

通过上述技术方案后的有益效果是：在保证不影响客户安装尺寸和空间位置的前提下，轴流风扇一端的直径加大，扩大了轴流风扇的选用范围，既有利于保证风冷换热器的整体性能，又提供了降低噪声和电机功率损耗，更好地提升风冷换热器性价比的可能性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

由图1所示，本实用新型一种用于风冷换热器的阶梯过渡型式导风装置，是由散热组件5、钣金外壳6、安装组件4、电机支架3、电机和轴流风扇组件2及导风装置1组成，所述的导风装置1的一端分为导引端1A、安装边1B和连接端1C三部分，连接端1C成圆筒状，圆筒直径保持与安装的引风筒直径一致；导引端1A成圆锥状。所述的导风装置1的安装边1B安置在电机支架3上。

本实用新型既保证客户安装的引风筒直径不变，又扩大了轴流风扇的选用范围，提升风冷换热器整体性价比空间。连接端1C的圆筒直径保持与客户安装的引风筒直径一致；下端风扇导引端1A做成圆锥状，底部与轴流风扇配合的直径加大，尽可能接近散热组件的迎风面积，从而扩大了轴流风扇直径选用范围。导风装置1上和钣金外壳6、电机支架3安装的4个边，分别切割加工；导引端1A和连接端1C分别下料后卷制成后圆锥状和圆筒状，然后将各部件按照要求进行定位、焊接，生产工艺比较简单易行，也不会增加过多成本。

但是由于导引端1A的直径加大，轴流风扇的直径相应选取范围扩大，在安装尺寸不变的前提下，同样规格的散热组件可以选用更优风量和风压参数、电机功率、噪音的轴流风扇，可以满足客户对于风冷换热器节能、降噪的要求，提升了产品的整体性价比。