[实用新型]具有进料刮片的珠磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及珠磨机，尤其是一种具有进料刮片的珠磨机。 

背景技术

珠磨机主要用于化工液体产品的湿式研磨，包括珠磨容器、主轴和珠磨部件，在珠磨容器内具有珠磨腔，珠磨部件位于珠磨腔内，主轴驱动珠磨腔内的珠磨部件，物料从进料口进入珠磨腔内并通过珠磨部件和研磨珠进行研磨，研磨后的物料从研磨腔另一侧的出料口出料，主轴在进料口一侧穿过珠磨容器进入珠磨腔，主轴和珠磨容器之间通过机械密封装置密封。 

珠磨机为保证研磨质量，其研磨部件的离心蜗轮将物料和研磨珠向进料口一侧推动，保证物料和研磨珠在珠磨腔内充分研磨，但是这造成了物料在进料口一侧流动不畅，反而影响研磨效率，而且物料容易在珠磨腔内的机械密封处淤积、干结，在换色研磨时需要进行拆机清洗,费时费力。珠磨机的研磨部件为离心涡轮，现有的离心涡轮两侧的离心叶片是交错设置的，而且与离心涡轮轴线之间没有夹角，研磨效率不能满足需求。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有进料刮片的珠磨机，提高物料的研磨分散均匀性，提高研磨效率，防止物料淤积、干结。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有进料刮片的珠磨机，包括珠磨容器、主轴和珠磨部件，在珠磨容器内具有珠磨腔，珠磨部件 位于珠磨腔内，主轴驱动珠磨腔内的珠磨部件,珠磨容器的一端设置进料口,珠磨容器的另一端设置出料口，在珠磨容器的主轴上安装推动物料和研磨珠向研磨部件移动的进料刮片轮,进料刮片轮位于珠磨腔内的进料口的前方,进料刮片轮包括刮片轮毂，刮片轮毂的中心具有轴孔，在刮片轮毂上设置两个或两个以上的将流向该进料刮片轮的物料和研磨珠向前抛离的刮片，在刮片背后设置防止物料和研磨珠穿过该进料刮片轮的刮片挡板，刮片轮毂的轴孔的轴线与刮片挡板平面垂直。 

进一步限定，刮片的数量为6～10。 

进一步限定，刮片与刮片轮毂的轴孔的轴线之间的夹角α为15～25度，刮片为圆弧半径R为100～120mm弧形叶片。 

进一步限定，珠磨部件包括一个前端离心涡轮组件和多个主离心涡轮组件,进料口一侧的第一个珠磨部件为前端离心涡轮组件,前端离心涡轮组件包括一个离心涡轮,在该离心涡轮的远离进料口的一侧安装有涡轮挡圈,主离心涡轮组件包括一个离心涡轮,在该离心涡轮的两侧都安装有涡轮挡圈。 

具体地，离心涡轮包括涡轮轮毂,涡轮轮毂的中心具有轴孔，在涡轮轮毂上设置与轴孔的轴线垂直的涡轮挡板,在涡轮挡板的两侧都设置两个或两个以上的离心叶片，在涡轮挡板上还设置有导向孔，导向孔位于轴孔和离心叶片之间,涡轮挡板两侧的离心叶片彼此配对成一体设置,分别位于涡轮挡板两侧的配对的离心叶片与涡轮轮毂的轴孔的轴线之间的夹角β为5～15度。通过实验验证，采用该新型离心涡轮的珠磨机的珠磨效率大大提高，提高了1/3左右 

更具体地，分别位于涡轮挡板两侧的配对的离心叶片与涡轮挡板的径向之间的夹角γ为35～45度。导向孔与涡轮轮毂的轴孔的轴线之间的夹角δ为15～25度。导向孔为上底靠近轴孔的梯形孔。导向孔的数量为10～14个，离心 叶片的数量为10～14个。 

本实用新型的有益效果是：该进料刮片轮将在进料一侧淤积的物料推向研磨部件，保证了物料和研磨珠在研磨腔内均匀研磨，既提高了研磨效率，又避免了物料在进料一侧干结。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的进料刮片轮的立体结构示意图； 

图2是本实用新型的进料刮片轮的主视状态结构示意图； 

图3是本实用新型的进料刮片轮的俯视状态结构示意图； 

图4是本实用新型的珠磨机的结构示意图； 

图5是本实用新型的离心涡轮的侧视状态结构示意图； 

图6是本实用新型的离心涡轮的主视状态结构示意图； 

图7是图6的A-A局部剖视图； 

图8是本实用新型的离心涡轮的立体结构示意图； 

图中,1.主轴，2.进料刮片轮,2-1.刮片轮毂,2-2.刮片,2-3.刮片挡板,3.进料口，4.前端离心涡轮组件，5.主离心涡轮组件，5-1.涡轮轮毂，5-2.涡轮挡板，5-3.离心叶片，5-4.导向孔，5-5.涡轮挡圈，6.轴套，7.筒体内胆，8.冷却水槽，9.筒体外套，10.出料口。 

具体实施方式