[实用新型]贝类壳肉自动分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，具体地说，涉及一种贝类壳肉自动分离系统。

背景技术

贝类(如：文蛤、河蚌等)加工过程中，往往需要将壳肉分离。目前的分离方法大多是先将贝类蒸煮开口，然后通过人工剥离。这种做法不仅需要大量的人力，而且分离效率低，更会破坏肉的表皮，影响肉质的口感和外观。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种贝类壳肉自动分离系统，该系统实现了自动化生产，不仅生产效率高，而且不会破坏肉的表皮，保留肉的原有形状和口感。

本实用新型采用的技术方案是：

贝类壳肉自动分离系统，包括蒸煮输送装置、壳肉分离装置、输壳装置、除杂装置、输肉装置和清洗装置，所述壳肉分离装置设置于蒸煮输送装置出料口的下方，所述输壳装置设置于壳肉分离装置出壳口的下方，所述除杂装置设置于壳肉分离装置的底部，所述输肉装置设置于除杂装置的下方，所述清洗装置设置于输肉装置的下方。

所述蒸煮输送装置包括箱体、输送网带I、输送辊I、驱动电机I、设置在箱体低端的进料口和设置在箱体顶端的出料口，所述驱动电机I通过输送辊I带动输送网带I运动，所述箱体内设置有多根输气管，所述输气管的顶部均匀分布有多个出气口；所述壳肉分离装置包括机架、固定在机架上的振动筛网和振动电机；所述除杂装置包括水槽、齿条输送皮带、输送辊II和驱动电机II，所述水槽的前后两侧内壁上及右侧内壁上均设置有进水管；所述输肉装置包括输送网带II、输送辊III和驱动电机III。

所述箱体的进料口和出料口的顶部均设置有排气罩，所述排气罩上连接有排气管道。

所述箱体下端底部设置有排液口。

本实用新型的优点是：结构设计新颖，实现自动化生产，不仅生产效率高，而且不会破坏肉的表皮，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型齿条输送皮带的结构示意图。

图3为本实用新型输气管的结构示意图。

其中：1、蒸煮输送装置，2、壳肉分离装置，3、输壳装置，4、除杂装置，5、输肉装置，6、清洗装置，7、排气罩，8、排气管道，9、排液口，1-1、箱体，1-2、输送网带I，1-3、输送辊I，1-4、驱动电机I，1-5、进料口，1-6、出料口，1-7、输气管，1-8、出气口，2-1、机架，2-2、振动筛网，2-3、振动电机，4-1、水槽，4-2、齿条输送皮带，4-3、输送辊II，4-4、驱动电机II，4-5、进水管，5-1、输送网带II，5-2、输送辊III，5-3、驱动电机III。

具体实施方式

如图1-3所示，贝类壳肉自动分离系统，包括蒸煮输送装置1、壳肉分离装置2、输壳装置3、除杂装置4、输肉装置5和清洗装置6。蒸煮输送装置包括箱体1-1、输送网带I1-2、输送辊I1-3、驱动电机I1-4、设置在箱体1-1低端的进料口1-5和设置在箱体1-1顶端的出料口1-6，驱动电机I1-4通过输送辊I1-3带动输送网带I1-2运动，在箱体1-1内设置有多根输气管1-7，输气管1-7的顶部均匀分布有多个出气口1-8，蒸汽通过输气管1-7输送到箱体1-1内，并从出气口1-8中喷出给输送网带I1-2上的贝类进行加热蒸煮，贝类在输送的同时得到加热蒸煮，在贝类输送到出料口1-6处时已完全蒸煮张口，蒸煮过的贝类从出料口1-6处落到壳肉分离装置2内；

壳肉分离装置2包括机架2-1、固定在机架2-1上的振动筛网2-2和振动电机2-3。已完全张口的贝类落入壳肉分离装置2内后，在振动电机2-3的带动作用下，贝类在振动筛网2-2上颠簸，这是壳肉分离，肉从筛孔中落到底部的除杂装置4中，壳则从出壳口落到输壳装置3中被输送出去；

除杂装置4包括水槽4-1、齿条输送皮带4-2、输送辊II4-3和驱动电机II4-4，在水槽4-1的前后两侧内壁上及右侧内壁上均设置有进水管4-5；肉和泥沙以及杂质落入除杂装置4的水槽4-1内后，通过进水管4-5往水槽4-1内注水，肉悬浮在水中，而泥沙以及其他杂质沉到齿条输送皮带4-2上，在齿条输皮带4-2运动的同时，保持往水槽4-1内注水，肉在水的冲击力下往左运动，而泥沙以及杂质被齿条皮带4-2带着往右运动，实现除杂的目的。经过除杂的贝类肉落到输肉装置5内；输肉装置5包括输送网带II5-1、输送辊III5-2和驱动电机III5-3，在输送网带II5-1的作用下，肉被输送到清洗装置6中，经过清洗后、沥干后即可包装得成品。

在蒸煮过程中，有大量的蒸气从进料口1-5和出料口1-6出来，为了避免其影响车间环境，在箱体1-1的进料口和出料口的顶部均设置有排气罩7，并在排气罩7上连接有排气管道8；为了收集贝类的汤汁，在箱体1-1下端底部设置有排液口9。