[实用新型]一种晶闸管模块的塑料外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料外壳，具体涉及一种晶闸管模块塑料外壳的内部构造。 

背景技术

晶闸管是晶体闸流管的简称，又可称做可控硅整流器，以前被简称为可控硅。像晶闸管模块这种功率模块的研发在很大程度上取决于功率器件和混合IC封装技术的新进展，它既是芯片制造技术的延伸扩展，也是封装生产多元化纵深拓展的新领域。功率模块的封装外壳是根据其所用的不同材料和品种结构形式来研发的。为了提高功率模块外观封装质量，抑制外壳的变形，要选取收缩率小、耐击穿电压高，有良好工作及软化温度的外壳材料，若外壳内部结构设计的不合理将导致模块绝缘电压降低，并影响绝缘电压的合格率。 

现有的250A、400A晶闸管模块的塑料外壳，由于其内部构造设计的不合理，带来了以下缺陷：第一，现有的塑料外壳利用其自身部分的以直径为D（mm）的圆弧来定位晶闸管和压块，不仅挤占了塑料外壳腔体的内部空间，同时阻碍了绝缘保护胶的流动；第二，塑料外壳的绝缘强度不高；第三，塑料外壳脱模时，受时间和温度的影响容易收缩变形，收缩幅度难以控制，所以塑料外壳自身部分的圆弧内径公差变化大，导致其定位效果差，当标准的晶闸管和压块叠加放进圆弧腔体后，晶闸管和压块容易发生异位且不同心。 

基于上述缺陷，急需对晶闸管模块塑料外壳的内部构造进行改进。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种晶闸管模块塑料外壳，其内部结构的设计能够解决上述背景技术中的问题。 

为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种晶闸管模块的塑料外壳，由一个浴盆状的腔体塑料框架和塑料盖板构成，其特征是：所述的浴盆状的腔体塑料框架内设有圆形腔体，所述的浴盆状的腔体塑料框架的内侧还设有四氟定位环。 

优选的：上述的浴盆状的腔体塑料框架和塑料盖板采用收缩率小、耐击穿电压高，并有良好工作及软化温度的材料。 

优选的：本实用新型的塑料外壳用于250A和400A的晶闸管模块。 

本实用新型的有益效果：对现有技术的内部结构进行改进，定位直径由D的圆弧扩大为圆形，定位方式由直径为D（mm）的两个1/3圆弧定位改进为在圆形直径D+2（mm）上的四点定位，此定位结构简单，通透性好。同时在本塑料外壳内部设有四氟定位环，确保了晶闸管和压块的同心度，延长了晶闸管模块的使用寿命。此塑料外壳内部构造的设计留有注胶通道，保证了绝缘保护胶填充充分，提高了晶闸管的抗潮抗湿性，提高了绝缘电压，并提高了成品率，大大降低了成本。 

附图说明

图1，现有技术的结构图； 

图2，本实用新型的结构图；

图3，现有技术的压块与晶闸管叠加结构图；

图4，本实用新型的压块、四氟定位环与晶闸管叠加结构图；

图5，现有技术的注胶示意图；

图6，本实用新型的注胶示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明。 

如图1所示，为现有技术的结构图，从图中可以看出，现有技术的塑料外壳，由一个浴盆状的腔体塑料框架1和一个塑料盖板2构成，所述的浴盆状的腔体塑料框架1自身设有以D（mm）为直径的圆弧腔体3，以两个1/3的圆弧定位晶闸管4和压块5。如图3所示，所述的晶闸管4和压块5叠加，并放入以D（mm）为直径的圆弧腔体3内。当标准的晶闸管4和压块5放入后，此塑料外壳结构定位效果差，容易发生异位，导致晶闸管4和压块5不同心。 

如图2所示，为本实用新型的结构图，具体结构包括一个浴盆状的腔体塑料框架1、塑料盖板2以及浴盆状的腔体塑料框架1内设有直径为D+2（mm）的圆形腔体6，所述的浴盆状的腔体塑料框架1内还设有四氟定位环7。以直径为D+2（mm）的圆形腔体6上的四点定位晶闸管4和压块5。如图4所示，所述的压块5、四氟定位环7和晶闸管4三位一体，叠加放入直径为D+2（mm）的圆形腔体6内。 

如图5所示，为现有技术的注胶示意图，此塑料外壳内部结构中没有注胶通道，将晶闸管4和压块5叠加放入直径为D（mm）的圆弧腔体3后注入绝缘保护胶密封，塑料外壳内有1/2的部分不能被绝缘保护胶密封，大大降低了晶闸管4的抗湿、抗潮功能。 

如图6所示，为本实用新型的注胶示意图，改进后的塑料外壳内部设有注胶通道，并且注胶通道畅通，将晶闸管4、四氟定位环7和压块5三位一体叠加放入直径为D+2（mm）的圆形腔体6后注入绝缘保护胶密封，晶闸管4全部被保护胶密封，绝缘强度高，增加了绝缘电压并提高了成品率。 

本实用新型采用收缩率小、耐击穿电压高，并有良好工作及软化温度的塑料材料，适用于250A和400A晶闸管模块的塑料外壳，对塑料外壳的重新设计，不仅外观更加美观，而且克服了原设计中存在的缺点，装配简单，故障率低，绝缘电压可提高500V，由原来的2500V提高到3000V，在绝缘电压3000V的条件下合格率提高了2%，同心度达0.5mm，延长了晶闸管模块的使用寿命，大大降低了成本。