[实用新型]一种钢管柱内混凝土的顶升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土顶升装置，特别是一种钢管柱内混凝土的顶升装置。

背景技术

目前，国内钢管柱内混凝土顶升施工一般高度均在30米以下，少数高度在30米以上的超高钢管柱内混凝土顶升施工多采用分段顶升法，一次性顶升的成功率不高。并且在顶升混凝土时，连接钢管柱和进料管之间的焊缝有时会被撕裂从而造成顶升失败。

某项目单根钢管柱高度达66米，通过内衬加劲连接管件连接。内衬加劲连接管件的中间段为外径与钢管柱内径相同的圆柱段，两端是自圆柱段逐渐收缩的锥形连接段，在中间段内部设有环形加强平板，在环形加强平板的上面和下面均有多个均布的加强立板，每个所述加强立板均沿该管件的内圆径向一体成型在该管件的内壁上。因为环形加强平板的存在，使钢管柱内径在此处收缩，顶升混凝土的阻力成倍递增；同时，加强立板的设置也增加了混凝土的顶升阻力。如何采用一次顶升的方式来实现超高变径钢管柱内混凝土的顶升，成为施工单位急需解决的问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种钢管柱内混凝土的顶升装置，该装置能减小因进料引起的震动。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种钢管柱内混凝土的顶升装置，包括与泵车连接的泵管和进料管，所述进料管倾斜设置，所述进料管的下端通过弯头与所述泵管连接，所述进料管的上端伸入至所述钢管柱内，并设有出口水平的出料管头，所述进料管与所述钢管柱焊接，在所述泵管上设有止流阀，在所述泵管的下面设有稳定支架。

在所述进料管与所述钢管柱之间焊接有至少三个加强筋板，所有所述加强筋板均布在所述进料管的外圆上。

所述加强筋板有6个。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用在泵管的下面设置稳定支架的结构，减小了整个装置因进料引起的震动。通过采用在进料管与钢管柱之间焊接加强筋板的结构，来加强进料管与钢管柱之间的连接，能够避免进料管与钢管柱之间的焊缝撕裂，保证施工安全顺利进行。因此，本实用新型能够实现超高变径钢管柱内混凝土的一次顶升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、钢管柱；2、出料管头；3、加强筋板；4、进料管；5、弯头；6、止流阀；7、泵管，8、稳定支架。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例进行详细说明如下：

请参见图1，一种钢管柱内混凝土的顶升装置，包括与泵车连接的泵管7和进料管4，所述进料管4倾斜设置，所述进料管4的下端通过弯头5与所述泵管7连接，所述进料管4的上端伸入至所述钢管柱1内，并设有出口水平的出料管头2，所述进料管4与所述钢管柱1焊接，在所述泵管7上设有止流阀6，在所述泵管7的下面设有稳定支架8。稳定支架8能够减少整个装置因进料引起的震动。

在所述进料管4与所述钢管柱1之间焊接有至少三个加强筋板3，所有所述加强筋板3均布在所述进料管4的外圆上。上述进料管与钢管柱呈45°，出料管头的出口面呈水平状态，以减少混凝土进入钢管柱后直接喷射到柱内壁，增大混凝土向上的顶升力。为防止施工时进料口处震动剧烈，将进料管与钢管柱之间的焊缝撕裂，在进料管周围均匀的加焊6片加强筋板。

上述钢管柱的高度大于33m，且柱内设内衬加劲连接管件。

采用上述装置顶升钢管柱内混凝土的施工方法为：

一）打水，用水代替混凝土进行打压顶升，至水到柱顶溢出后，顶升打压结束，柱底部开小孔将水排净后再焊补上；

二）先顶升至少1立方米的水泥砂浆，再顶升混凝土，混凝土紧随在水泥砂浆的后面，水泥砂浆在前面开道，一次完成混凝土的顶升。在确保强度的前提下，混凝土可做适当调整，以确保钢管柱内混凝土强度等级不变。

打水和采用水泥砂浆在前面开道的作用都是为了润滑柱的内表面，较大程度地减小混凝土与柱的内表面的摩擦阻力。

施工的关键点在于：顶升混凝土时，混凝土车辆必须全部到位或者不能有间断，泵车打压过程中不能中断，必须一鼓作气完成混凝土顶升。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。