[实用新型]橡注机定模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶注射机（下称橡注机）的定模扳，尤其是一种立式橡注机的定模板。 

背景技术

橡胶制品大多是通过注射工艺、借助相应的模具，在橡注机上加工成型。为保证橡胶制品的质量，橡注机合模机构的力学性能非常重要。橡注机的合模机构由上下模板通过导柱，实现模具的合模、注射、保压与开模等功能，起到传递合模力和承受注射压力的作用。在立式橡注机中，下模板是动模板，传递合模力；上模板是定模板，是最终的承载部件，在注射成型过程中受合模力与注射压力的共同作用，容易产生弯曲变形。变形将直接影响模具的合模效果，从而影响橡胶制品的质量。因此，要求有足够的强度与刚度。另一方面，为降低定模板的制造成本，需要减轻定模板的重量。因此，如何提高定模板的刚度，又不加重定模板的重量，是橡注机设计的难题，而现有的关于定模板的许多专利，一般是应用在注塑机上的定模板。 

发明内容

为了解决目前的橡注机的模板刚度不够导致注射成型时受力不均、形成的产品弯曲变形的问题，本实用新型提出了一种注射成型时受力均匀、弯曲变形小，刚度强度好、承载能力大的橡注机定模板。 

本实用新型所述的橡注机定模板，包括矩形的模板本体，其特征在于：所述的模板本体的四角均设置导柱通孔，所述的模板本体的下 底面设置模具安装孔、上表面设置凸台，所述的凸台其中两个对边与所述的模板本体的两个长边重合、所述的凸台的另两个对边之间的长度小于所述的模板本体的另两条短边之间的长度；所述的凸台的中心设置用于安装注射装置的注射孔，所述的凸台的侧壁设置用于安装注射头的凹槽；模板本体的同一条短边侧的导柱通孔之间的模板本体上设置凹腔，所述的凹腔正下方的模板本体形成加强筋。 

所述的注射孔的纵剖面为从上到下依次由两个梯形和一个矩形组成的图形，每个所述的梯形的上底边长度大于其下底边的长度，且位于上层的梯形的倾斜角小于位于下层的梯形的倾斜角。 

所述模板本体的下底面为模具安装面，设置有安装石棉、热板和模具的安装孔。 

所述的凹槽为U型槽。 

所述的注射孔的尺寸大于注射头的尺寸。 

使用时，先将石棉、热板和模具等安装在模板本体下底面的安装孔处，然后将注射装置安装在注射孔处，注射头安装在凸台侧面的凹槽内即可配合注射装置使用。 

本实用新型的有益效果是：1）由于注射工艺的要求，定模板的注射孔降低了弯曲刚度；采取设置凸台的办法，从而很好地弥补了中间部分的弯曲刚度，使之满足要求；2）注射孔的截面形状由两个梯形和一个矩形组成，相比简单的直线开孔，降低了质量且又保证了刚度；3）定模板本体的短边部分承受的弯距较小，从而应力很小，因此，可以降低断边中间部分的高度，设置加强筋的形式来保证其刚度， 同时降低了质量。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图2是本实用新型的剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型 

参照附图： 

本实用新型所述的橡注机定模板，包括矩形的模板本体1，所述的模板本体1的四角均设置导柱通孔11，所述的模板本体1的下底面设置模具安装孔12、上表面设置凸台13，所述的凸台13其中两个对边与所述的模板本体1的两个长边重合、所述的凸台13的另两个对边之间的长度小于所述的模板本体1的另两条短边之间的长度；所述的凸台13的中心设置用于安装注射装置的注射孔131，所述的凸台13的侧壁设置用于安装注射头的凹槽132；模板本体1的同一条短边侧的导柱通孔11之间的模板本体1上设置凹腔，所述的凹腔正下方的模板本体形成加强筋14。 

所述的注射孔131的纵剖面为从上到下依次由两个梯形和一个矩形组成的图形，每个所述的梯形的上底边长度大于其下底边的长度，且位于上层的梯形的倾斜角小于位于下层的梯形的倾斜角。 

所述模板本体1的下底面为模具安装面，设置有安装石棉、热板和模具的安装孔12。 

所述的凹槽14为U型槽。 

所述的注射孔131的尺寸大于注射头的尺寸。 

使用时，先将石棉、热板和模具等安装在模板本体1下底面的安装孔12处，然后将注射装置安装在注射孔131处，注射头安装在凸台13侧面的凹槽132内即可配合注射装置使用。 

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。