[实用新型]一种热辐射转炉温度自动报警系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热辐射转炉温度自动报警系统。

背景技术

在冶炼行业中转炉留渣操作就是将上一炉冶炼形成的高温、高碱度、含有一定FeO含量的终渣全部或部分留在炉内供下一炉继续冶炼。留渣操作能大幅度降低钢铁料消耗，缩短冶炼时间，提高钢水品质，具有显著的经济效益。上一炉终渣温度直接影响下一炉的初期渣的成渣速度，影响吹炼前期的去磷和去硫率。因此需要一种能够测量留渣温度的系统，可在留渣过程中，终渣温度过低时自动报警。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种热辐射转炉温度自动报警系统，可检测终渣温度，并能够在终渣温度过低时自动报警，提高终渣利用率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种热辐射转炉温度自动报警系统，包括红外热像仪、远传数据采集设备、信号远传设备、服务器，红外热像仪、远传数据采集设备、信号远传设备、服务器依次通过光缆连接，所述的服务器包括显示器、报警模块、处理器，红外热像仪将温度图像信号发到远传数据采集设备，经远传数据采集设备处理后的温度数据传送给信号远传设备，通过信号远传设备发送到服务器的处理器上，处理器对温度数据进行处理判断，并实时发到显示器显示，当温度低于预设数值时，处理器通过报警模块发到冶炼控制中心和显示器及时报警。

所述的红外热像仪包括耐高温保护罩、红外热成像探头、保护窗、可调安装支架，红外热成像探头固定在耐高温保护罩内，红外热成像探头上设有专用镜头，专用镜头外部通过保护窗与耐高温保护罩连接，耐高温保护罩外设有吹扫器，耐高温保护罩通过可调安装支架固定，可调安装支架上设有弧形滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用红外热像仪检测终渣温度，通过传输设备将信号传输到服务器，通过服务器处理判断，当终渣温度过低时自动报警，并将报警信号传输到冶炼控制中心，控制终渣是否继续加入，以提高终渣利用率，提高吹炼前期的去磷和去硫率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构框图。

图3是红外热像仪结构示意图。

图中：1-红外热像仪  2-远传数据采集设备  3-信号远传设备  4-服务器  5-光缆  6-耐高温保护罩  7-红外热成像探头  8-保护窗  9-可调安装支架。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图3，一种热辐射转炉温度自动报警系统，包括红外热像仪1、远传数据采集设备2、信号远传设备3、服务器4，红外热像仪1、远传数据采集设备2、信号远传设备3、服务器4依次通过光缆5连接，所述的服务器4包括显示器、报警模块、处理器，红外热像仪1将温度图像信号发到远传数据采集设备2，经远传数据采集设备2处理后的温度数据传送给信号远传设备3，通过信号远传设备3发送到服务器4的处理器上，处理器对温度数据进行处理判断，并实时发到显示器显示，当温度低于预设数值时，处理器通过报警模块发到冶炼控制中心和显示器及时报警。

所述的红外热像仪1包括耐高温保护罩6、红外热成像探头7、保护窗8、可调安装支架9，红外热成像探头7固定在耐高温保护罩6内，红外热成像探头7上设有专用镜头，专用镜头外部通过保护窗8与耐高温保护罩6连接，耐高温保护罩6外设有吹扫器，耐高温保护罩6通过可调安装支架9固定，可调安装支架9上设有弧形滑槽。

本系统采用在线式热成像仪对炉内留渣进行红外热图像的检测，配合安装在服务器4的专用分析软件实现对炉渣的精确测温，人机配合把握冶炼时间，提高冶炼质量。红外热像仪1的耐高温保护罩6采用不锈钢制作，将红外热成像探头7密封，使其在高温恶劣环境中也可以作业。可调安装支架9设置的弧形滑槽，使红外热成像探头7转动一定角度，实现多角度检测。

本实用新型利用红外热像仪检测终渣温度，通过传输设备将信号传输到服务器，通过服务器处理判断，当终渣温度过低时自动报警，并将报警信号传输到冶炼控制中心，控制终渣是否继续加入，以提高终渣利用率，提高吹炼前期的去磷和去硫率。