[实用新型]发泡厚度保护装置和发泡平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷藏集装箱技术领域，具体涉及一种发泡厚度保护装置。另外，本实用新型还涉及一种具有上述发泡厚度保护装置的发泡平台。

背景技术

冷藏集装箱的发泡平台有机械式和液压式两种结构，其中，机械式发泡平台的升降通过涡轮蜗杆传动结构实现，由于涡轮蜗杆传动结构本身具有自锁功能，因此具有该结构的发泡平台在保压时无须对发泡厚度进行尺寸锁定。而液压式发泡平台一般采用油缸来实现发泡厚度的尺寸锁定，具体地，进行发泡时通过油缸实现发泡平台的升降并且在升降完成后通过油缸油路的自锁功能来实现发泡厚度的锁定，但是出现的问题是油缸存在泄漏的隐患，一旦泄漏，在发泡体膨胀力的作用下，原先设定的发泡厚度变大，或者造成发泡漏泡，甚至造成发泡板的报废。因此，通常情况下，液压式发泡平台上设置有发泡厚度保护装置，以便在油缸泄漏时，发泡厚度保护装置可以将发泡厚度的尺寸锁定，不会造成发泡工件的质量不合格或者报废。

现有液压式发泡平台的发泡厚度保护装置采取在发泡平台的上平台上安装可旋转的拉钩，在发泡时，拉钩拉紧发泡平台的下平台以在油缸泄漏时保证发泡厚度的尺寸不变。为了保证拉钩能够容易地旋转到下平台的承载区域下方的预定位置，当拉钩处于预定位置时，拉钩的卡持部与下平台的承载区域之间应当存在一定的间隙。但是，在发泡平台发泡时需要消除此间隙，以便实现发泡厚度保护装置的尺寸锁定功能。现有结构中为了消除此间隙，采取在拉钩到达预定位置之后，在拉钩卡持部与下平台的承载区域之间设置相对运动的斜楔来消除间隙，具体地，由于集装箱的发泡板的尺寸较大，因此在发泡时需要每间隔一定距离设置拉钩，通过同一拉杆将各个拉钩所对应的斜楔连接至牵拉气缸上，当需要消除此间隙以锁紧上平台和下平台时，启动牵拉气缸牵拉拉杆以使斜楔一起运动来消除此间隙。同时，在发泡平台下平台上设置推动气缸，当发泡平台完成保压后通过推动气缸将拉钩的卡持部从下平台下方的预定位置移出。存在的问题是，在牵拉拉杆时由于斜楔的运动并不是很灵活，会卡住拉杆从而有可能导致拉杆被拉断，当需要重新更换拉杆以及维修损坏的斜楔时较为费时，直接影响到发泡工件的生产。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种发泡厚度保护装置，所述发泡厚度保护装置包括：旋转轴，所述旋转轴用于可转动地安装于发泡平台的上平台，其中，所述旋转轴上设置有凸轮部；拉钩，所述拉钩的第一端部可转动地套设在所述旋转轴的凸轮部的外周上，使得所述拉钩在所述旋转轴转动时具有不同的高度位置，所述拉钩的第二端部用于卡持所述发泡平台的下平台；以及驱动装置，所述驱动装置构造为在所述拉钩到达预定位置时驱动所述旋转轴旋转，以使所述拉钩移动至卡持位置，其中，所述预定位置低于所述卡持位置。

优选地，所述预定位置至所述卡持位置在竖直方向上的距离小于或等于所述凸轮部的偏心距。

优选地，所述驱动装置包括气缸和转臂，所述气缸的无杆侧端部可转动地连接于所述拉钩的第二端部，所述气缸的活塞杆端部可转动地连接于所述转臂的第一端部，所述转臂的第二端部固定地连接于所述旋转轴。

优选地，所述拉钩的第二端部设置有气缸支撑部，所述气缸的无杆侧端部可转动地连接于所述拉钩的所述气缸支撑部。

优选地，所述发泡厚度保护装置进一步包括设置在所述转臂上侧的上定位块和/或设置在所述转臂下侧的下定位块，以限定所述转臂的旋转角度。

优选地，所述拉钩处于预定位置时，所述旋转轴的质心与所述拉钩的质心之间的连线垂直于水平面或者所述拉钩的质心相对于所述旋转轴的质心更靠近所述发泡平台。

优选地，所述拉钩的第二端部包括调节元件和卡持表面，所述卡持表面用于卡持所述下平台，所述调节元件构造为能够调节所述卡持表面的高度。

优选地，所述拉钩的第二端部设置有钩部，所述调节元件包括调节螺栓，所述调节螺栓的第一端与所述拉钩的所述钩部螺纹连接，且所述卡持表面设置在所述调节螺栓的第二端。

优选地，所述拉钩处于预定位置时，所述拉钩的第二端部的用于卡持所述下平台的卡持表面沿水平方向延伸。

此外，本实用新型还提供一种发泡平台，包括上平台和下平台，所述发泡平台还包括如上所述的发泡厚度保护装置，所述旋转轴可转动地安装于所述上平台。

发泡厚度保护装置安装到发泡平台上后，在进行发泡保压出现油缸泄露的情况下发泡厚度保护装置能够将发泡厚度的尺寸锁定，从而提高发泡平台的生产效率和发泡工件的质量。