[实用新型]风力发电机塔筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机，尤其涉及风力发电机塔筒。

背景技术

随着大功率风力发电机的应用规模日益增大，对支撑大功率风力发电机的塔筒的强度要求也越来越高。

钢筋混凝土材料由于具有较强的抗震性、抗振动性、耐久性等特点被广泛地使用于风力发电机塔筒的施工上。钢筋混凝土塔筒的施工过程通常如下：支设内模板和外模板后，在内模板和外模板内部先固定钢筋，然后在内模板和外模板内部再浇筑混凝土，养护成型后拆除内模板和外模板，得到钢筋混凝土塔筒。

如上所述，钢筋混凝土塔筒包括混凝土筒壁及埋设在其内部的钢筋，钢筋可以增强混凝土筒壁的抗震性及抗振动性，但是由于混凝土是脆弱材料，其抗裂性能较低，在较大荷载的作用下表面容易产生裂缝。在施工过程中，由于还需要在模板内部固定钢筋，使得施工较复杂且生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种风力发电机塔筒，解决了现有的风力发电机塔筒的混凝土筒壁表面容易产生裂缝、且施工较复杂，生产成本较高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种风力发电机塔筒，包括混凝土筒壁，在所述混凝土筒壁的侧壁表面上贴覆有承载构件。

具体地，承载构件贴覆在所述混凝土筒壁的内侧表面和/或外侧表面。

优选地，承载构件为钢板。

为了加强钢板与混凝土的连接强度，风力发电机塔筒还包括焊接于所述钢板上的间隔设置的栓钉，且所述栓钉位于所述混凝土筒壁的内部。

具体地，钢板的材料为普通钢或高强钢。

为了便于搬运钢板，钢板由多个钢片拼接组成。

具体地，混凝土筒壁的形状为圆筒、锥形筒、多边形筒、多边锥形筒。

本实用新型实施例提供的风力发电机塔筒中，由于使用的是承载构件贴覆在混凝土筒壁上，其具有承载的作用，能够与混凝土筒壁共同承受荷载，提高了混凝土筒壁的抗裂性能，防止其产生裂缝。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的风力发电机塔筒的横截面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供了一种风力发电机塔筒，如图1所示，包括混凝土筒壁12，在混凝土筒壁12的侧壁表面上贴覆有承载构件11。

本实用新型实施例提供的风力发电机塔筒中，由于使用的是承载构件11贴覆在混凝土筒壁12上，其具有承载的作用，能够与混凝土筒壁12共同承受荷载，提高了混凝土筒壁12的抗裂性能，防止其表面产生裂缝。

上述实施例提供的风力发电机塔筒中，如图1所示，承载构件11可以为一个，贴覆在混凝土筒壁12的内侧表面，或者贴覆在混凝土筒壁12的外侧表面，承载构件11也可以为两个，分别贴覆在混凝土筒壁12的内侧表面和外侧表面。

贴覆在混凝土筒壁12的侧壁表面的承载构件11，可起到与混凝土筒壁12共同承受荷载，提高混凝土筒壁11的抗裂性能，防止其表面产生裂缝的作用。可以根据实际操作中所需承受的荷载的大小选择贴覆承载构件11的数量。

在生产施工方面，当风力发电机塔筒的承载构件11为一个，且贴覆在混凝土筒壁12的内侧表面时，可以将承载构件11当作现有技术中的内模板使用，该风力发电机塔筒的生产工序包括：先设置好贴覆在混凝土筒壁12内侧表面的承载构件11及贴覆在混凝土筒壁12外侧表面的现有模板，然后在承载构件11与现有模板之间浇筑混凝土，在混凝土养护成型后，拆除贴覆在混凝土筒壁12外侧表面的现有模板，可制成本实施例的风力发电机塔筒的筒壁。

当承载构件11贴覆在混凝土筒壁12的外侧表面时，可以将承载构件11当作现有技术中的外模板使用，该风力发电机塔筒的生产工序包括：先设置好贴覆在混凝土筒壁12外侧表面的承载构件11及贴覆在混凝土筒壁12内侧表面的现有模板，然后在承载构件11与现有模板之间浇筑混凝土，在混凝土养护成型后，拆除贴覆在混凝土筒壁12内侧表面的现有模板，可制成本实施例的风力发电机塔筒的筒壁。