[实用新型]过滤式煤泥搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤泥搅拌机，特别是一种过滤式煤泥搅拌机。 

背景技术

在我国的选煤行业中，传统的煤泥回收工艺是煤泥经加压过滤机脱水后，形成脱水产物为滤饼，直接排到煤泥场地，供以后燃烧使用或制作水煤浆。而滤饼中又含有大量的精煤，如不充分提取利用，将造成资源的大量浪费及环境的污染，并影响了选煤厂的经济效益。由于滤饼呈块状且粘性大，目前市场上的设备，很难对滤饼进行破碎及充分的搅拌与混合，不利于滤饼中精煤的回收。 

发明内容

本实用新型的发明目的是针对背景技术的诸多缺陷，提供一种在槽体内加装搅拌装置、切割刀的新型过滤式煤泥搅拌机，充分解决了滤饼的二次粉碎与充分搅拌，在煤泥进行浮选时，有利于精煤产率的提高。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的: 

一种过滤式煤泥搅拌机，包括槽体、电机、驱动装置、搅拌装置、入料溜槽，所述的入料溜槽设置在槽体的上端，驱动装置与搅拌装置连接用电机驱动，所述的槽体是圆柱、圆锥结合体，槽体的上端为圆柱体，槽体的下端为圆锥体，主要由搅拌轴、搅拌齿和搅拌叶片组成的搅拌装置安装在槽体内部，所述的驱动装置与搅拌装置的搅拌轴通过胀套连接，所述的圆柱体内设有过滤网，圆柱体的下部设有出料口，所述圆锥体内设有切割刀。

 [0005] 作为优选方案：

所述的搅拌轴的上部、中部分别设有搅拌齿，搅拌轴的下部设有搅拌叶。

所述的位于搅拌轴上部的搅拌齿与位于搅拌轴中部的搅拌齿间隔40～50㎝。 

所述的搅拌叶为螺旋桨。 

所述的切割刀布满圆锥体内壁。 

所述的切割刀为锥形齿状结构。 

所述的过滤网为条缝筛网。 

所述的圆锥体的底部设有放料阀门。 

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型由于槽体上端为圆柱体，圆柱体内部设有过滤网，槽体下端为圆锥体，圆锥体内部设有切割刀，槽体内部设有搅拌器，搅拌器驱动装置和搅拌轴通过胀套连接，搅拌装置上部和中部设有搅拌齿，搅拌装置下部设有螺旋桨式搅拌叶；滤饼在槽体内，得到充分的破碎搅拌与混合，小颗粒的煤浆通过过滤网排出，进入到浮选设备，极大提高了浮选工艺效果与精煤回收率。经本实用新型既搅拌又过滤的处理后的细颗粒煤泥，能极好地适应浮选设备的后续处理，从而提高了精煤的回收产率，减少了环境污染，增加了选煤厂的经济效益。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中，槽体1，入料溜槽2，驱动装置3，电机4，胀套5，搅拌装置6，搅拌齿7，过滤网8，搅拌叶9，出料口10，切割刀11，放料阀门12。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。 

本实施例是一种过滤式煤泥搅拌机，由槽体1、驱动装置3、搅拌装置6等组成，用支座支撑。具体结构见附图1，槽体1是圆柱、圆锥结合体，入料溜槽2倾斜设置在槽体1的上端一侧，电机4与驱动装置3连接，安装在槽体1的外部。槽体1的上端为圆柱体，圆柱体内部安装过滤网8，过滤网8选用条缝筛网。圆柱体下部设有出料口10，槽体1下端为圆锥体，圆锥体内部设有切割刀11，切割刀11为锥形齿状结构布满圆锥体内壁。驱动装置3与搅拌装置6由胀套5联接，所述的搅拌装置6主要由搅拌轴、搅拌齿7和搅拌叶片9组成，搅拌装置6上部和中部设有搅拌齿7，搅拌轴上部的搅拌齿与位于搅拌轴中部的搅拌齿间隔40～50㎝。搅拌装置6的下部安装螺旋桨式搅拌叶9。为了便于放料，在圆锥体的底部设有放料阀门。 

本发明的过滤式煤泥搅拌机的工作原理是： 

工作时，驱动装置3的动力由电机4提供，经胀套5，传给搅拌装置6，使搅拌装置6高速旋转。当滤饼加水由入料溜槽2进入槽体1时，搅拌齿7先粉碎滤饼，使滤饼松散并进行初级搅拌，大颗粒煤浆沉入槽底，经螺旋桨式搅拌叶9的高速旋转，带动含大颗粒的煤浆一同作高速旋转，在此过程中，大颗粒由于具有更大的离心力，将沿下锥体面作高速旋转，下锥体内壁上的切割刀11对大颗粒再次破碎为更小的颗粒，随着煤浆的高速旋转，使其充分搅拌均匀。高速旋转的小颗粒物料经过滤网8，由出料口10排出，进入浮选设备。当设备检修时，槽体内的物料由放矿阀门12排出。

以上仅是本实用新型一个较佳的具体实施方式，本领域的技术人员按权利要求做等同的改变都涉及本实用新型的保护范围。