[实用新型]一种检测座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测座。

背景技术

在工程机械中，有许多部件都是通过一类长梁(一件、数件或几十件)装配连接成整体。图1是现有技术中的长梁的结构示意图，其中长梁1的特点是:长度L较长且尺寸控制要求高，两端面2之间的平行度要求高。

图2是现有技术中的长梁在加工定位时的示意图。如图2所示，在机床的工作台3上，通过设置垫块4来支撑并校准长梁1，再用压紧装置5将长梁1压紧。由于长梁1具有前述特点，通常，需铆焊后再机加工两端面，以此来控制长梁的长度和两端面的平行度。这样给制造、加工以及成品的质量检测造成一定的困难，采用普通的镗铣床加工，很难满足长度和两端面平行度的需求，只能用大型的龙门镗床、铣床或大型的双面铣床进行加工，然后用较大的游标卡尺检测加工质量，从而大大提高了制造成本，也延长了此类工件的生产周期。因此，有必要针对现有技术中存在的上述缺陷进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种检测座，利用该检测座可以万便地检测工件的长度和端面平行度，提高了生产效率，缩短了生产周期。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种检测座，固定设置在机床的工作台上以检测工件的长度和在工件长度方向上的两端面平行度，前述检测座包括主体，前述主体支撑前述工件，前述主体沿前述工件长度方向具有两个相互平行的且用于检测前述工件的长度和在工件长度方向上的两端面平行度的检测基准面。

进一步地，前述主体为水平截面呈矩形的板状结构。

进一步地，前述主体的中间具有挖空的部分。

进一步地，前述检测座还包括:多个横向定位件，间隔地设置于前述主体的上表面的纵向方向上;多个纵向定位件，分为多列设置，且每列中的前述多个纵向定位件间隔地设置于前述主体的上表面的纵向方向上。

进一步地，前述多个横向定位件均设置在前述主体的一个端部上。

进一步地，前述纵向定位件具有支撑面和垂直于前述支撑面的定位面，前述支撑面支撑与之相应的前述工件，前述定位面对前述工件进行纵向定位。

进一步地，前述检测座还包括用于装夹前述工件的一个或多个装夹机构。

进一步地，前述主体上还具有一个或多个装夹孔;前述装夹机构由夹板和夹紧螺栓构成，前述夹板用于压在相邻的前述工件的上表面上，前述夹紧螺栓用于穿过前述夹板并旋入其中一个前述装夹孔中。

进一步地，前述检测座通过固定安装机构设置于前述工作台上。

进一步地，前述固定安装机构包括设置在前述工作台上的连接螺栓、套设在前述连接螺栓上的压块、以及套设在前述连接螺栓上以压紧前述压块的螺母。

根据本实用新型的技术方案，由于检测座的主体具有相互平行的两个检测基准面，可以预先确定该主体的长度和端面平行度，进而采用该检测座作为检测基准，可以万便地检测工件的长度和端面平行度，从而提高了生产效率，缩短了生产周期。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1是现有技术中的长梁的结构示意图;

图2是现有技术中的长梁在加工定位时的示意图;

图3是本实用新型的实施例的检测座的正视图;

图4是本实用新型的实施例的检测座的俯视图;

图5是本实用新型的实施例的检测座的左视图;

图6是本实用新型的实施例的检测座在使用时的正视图

图7是本实用新型的实施例的检测座在使用时的俯视图

图8是本实用新型的实施例的检测座在使用时的左视图。

具体实施方式

需要说明的是，在没有明确限定或不冲突的情况下，本实用新型的各个实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图3是本实用新型的实施例的检测座的正视图，图4是本实用新型的实施例的检测座的俯视图。如图3和4所示，检测座10包括用于支持待检测工件的主体11。主体11可以为板状结构，其水平截面优选为矩形，从而可以构成一个扁平状的正六面体结构。

如图4所示，主体11的中间部分可以是挖空的。由此，大大降低了主体11的重量，并且节约了制作主体11所用的材料，从而便于搬运检测座10并降低检测座10的生产成本。