[实用新型]一种旋转闸机芯

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及旋转闸，尤其涉及一种旋转闸机芯。

[背景技术]

传统的旋转闸采用电磁限位机构制动转闸轴的限位轮. 旋转闸的传感器检测到合法的人员需要通过时,由控制器闭合电磁限位机构的电磁电路,电磁电路产生磁场,吸引电磁限位机构的限位块,松开限位轮, 旋转闸可以单向转动，便利行人通过；行人通过后，控制器断开电磁限位机构的电磁电路,电磁电路的磁场消失,电磁限位机构的限位块在弹簧力作用下回位,锁紧限位轮, 旋转闸不能转动，行人无法通过。传统的旋转闸的缺点是:

(1) 长期使用后电磁铁会弱化，磁性减弱，如不更换电磁铁，将影响机械正常工作;

(2)限位块和限位轮的相互撞击会产生比较大的噪音。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长，噪音小的旋转闸机芯。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种旋转闸机芯，包括控制电路、安装板、转闸轴、限位轮、双头螺杆、螺杆座、拉簧、两个驱动螺母和两根限位摆杆，转闸轴穿过安装板中部的轴承座，由轴承座支承，限位轮固定在转闸轴的一端，螺杆座固定安装板的正面，位于限位轮的上方；由电动机驱动的双头螺杆的中部由螺杆座支承，两个驱动螺母分别双头螺杆的两端的螺纹旋合；限位轮为三叶凸轮，包括3个沿周向均布的3个限位突起，突起之间形成限位槽；驱动螺母的内侧包括两个平行凹槽，外侧包括突台；限位摆杆为叉形杆，中部与安装板铰接，上端的拨叉套在驱动螺母凹槽的外面，下端插入三叶凸轮的限位槽中；拉簧的两端分别与两根限位摆杆的下部连接。

以上所述的旋转闸机芯，所述的电动机固定在安装板上，电动机轴上装有主动皮带轮，双头螺杆的中部装有被动皮带轮，主动皮带轮和被动皮带轮之间通过皮带连接。

以上所述的旋转闸机芯，包括两根摆杆转轴，限位摆杆的中部包括铰接孔，摆杆转轴穿过限位摆杆的铰接孔，摆杆转轴的后端固定在安装板上。

以上所述的旋转闸机芯，控制电路包括控制器、螺母行程光感开关和螺母行程感应片，所述的螺杆行程光感开关固定在安装板上，位于双头螺杆的一端，螺母行程感应片固定在螺母行程光感开关一端的驱动螺母上，螺母行程光感开关的输出端接控制器，控制器的输出端接步进电机。

以上所述的旋转闸机芯，控制电路包括两个摆杆行程开关，两个摆杆行程开关固定在在安装板上，分别位于两根限位摆杆下端的外侧，摆杆行程开关的输出端接控制器。

以上所述的旋转闸机芯，控制电路包括复位光感开关和3片复位感应片，复位光感开关固定在在安装板上，位于限位轮的下方，复位光感开关的输出端接控制器；3片复位感应片固定在限位轮的个缘，沿限位轮的周向均布。

以上所述的旋转闸机芯，安装板包括皮带过孔，电动机固定在安装板的背面，皮带穿过皮带过孔连接主动皮带轮和被动皮带轮。

以上所述的旋转闸机芯，包括复位轮、复位杆和复位弹簧，所述的复位轮为三叶轮，三叶轮包括3个复位凹槽；复位轮固装在转闸轴上，位于安装板的后面；复位杆布置在复位轮的下方，后端与安装板铰接；复位弹簧的下端挂在复位杆的前端，复位弹簧的上端固定在安装板上；复位杆的前部包括滚轮，滚轮嵌入三叶轮的1个复位凹槽中。

本实用新型旋转闸机芯通过电机带动螺杆，利用螺杆螺母来驱动限位摆杆，避免了电磁电路的采用,解决了现有技术中电磁电路中电磁体磁性减弱的问题，机构运行可靠平稳，避免了旋转闸工作过程中因撞击过大产生噪音，延长了机芯的使用寿命。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例旋转闸机芯锁止状态下的主视图。

图2是本实用新型实施例旋转闸机芯的俯视图。

图3是本实用新型实施例旋转闸机芯的左视图。

图4是本实用新型实施例旋转闸机芯的立体图。

图5是本实用新型实施例旋转闸机芯的后视图。

图6是本实用新型实施例旋转闸机芯正向放行状态下的主视图。

图7是本实用新型实施例旋转闸机芯反向放行状态下的主视图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例旋转闸机芯的结构如图1至图7所示，包括控制电路、机芯安装板1、转闸轴2、限位轮3、双头螺杆4、螺杆座5、拉簧6、两个驱动螺母7和两根限位摆杆8。

转闸轴2穿过机芯安装板1中部的轴承座101，由轴承座101中的轴承支承。

限位轮3固定在转闸轴2上，螺杆座5固定机芯安装板1的正面，位于限位轮3的上方。