[实用新型]一种提压式搅拌装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种搅拌装置，更具体的说是涉及一种采用提压法代替旋转搅拌法来对金刚石进行搅拌的装置，主要应用于镀衣系列金刚石磨料在不损伤表面镀层情况下的均匀搅拌。

背景技术：

镀衣系列的金刚石磨料主要是通过在盛有电镀药水的搅拌装置中进行均匀搅拌然后通过金刚石表面的镀衣进行导电把金刚石吸附在金属材质表面，由于金刚石磨料硬度比较高，传统的搅拌器不仅磨损比较严重，会产生碎屑污染电镀药水，而且严重破坏了金刚石表面的镀衣层，造成生产工艺的破坏。由于传统的搅拌方式会出现磨损严重、搅拌不均匀、破坏金刚石表面镀衣层的问题，因此需要对搅拌装置进行改进，达到提高产品的质量与满足生产要求的条件。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种提压式搅拌装置，其电镀药水无污染使用寿命延长；对金刚石表面镀衣基本无破坏；同时搅拌均匀。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种提压式搅拌装置，它包括搅拌槽，所述搅拌槽底部为弧形结构；所述搅拌槽通过两个夹层板将搅拌槽分成三个空间，分别为抽取空间、提压搅拌空间和回流空间；所述两个夹层板的底部和中部各开有一通槽使抽取空间和回流空间分别与提压搅拌空间相连通；所述搅拌槽上配合连接一槽盖，槽盖上固定两个固定架；所述两个固定架上分别活动连接一滑杆；所述两个滑杆的下部依次连接有提压板a和提压板b，提压板b的截面尺寸小于提压板a的截面尺寸；滑杆的上部连接马达传动装置。

上述技术方案中，所述抽取空间、提压搅拌空间和回流空间的体积比例为1:2:1。

上述技术方案中，所述提压板a和提压板b的材质为pp板。

上述技术方案中，所述提压板a和提压板b位于提压搅拌空间内部。

上述技术方案中，所述抽取空间上设有一与外界相连通的抽管。

上述技术方案中，回流空间上部设有一回流口。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型解决了传统的旋转搅拌方式会出现磨损严重、搅拌不均匀、破坏金刚石表面镀衣层的问题，采用提压法搅拌方式，搅拌时对电镀药水无污染，也延长了电镀药水的使用寿命。本实用新型金刚石表面镀衣层基本无破坏，节约金刚石成本40%；本实用新型搅拌均匀，不会出现团聚现象，提高了产品的质量，更满足生产要求的条件。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图1中：1—搅拌槽；2—夹层板；3—抽取空间；4—提压搅拌空间；5—回流空间；501—回流口；6—抽管；7，8—通槽；9—槽盖；10—固定架；11—滑杆；12—提压板a；13—提压板b；14—马达传动装置。

具体实施方式：

实施例，见附图1，一种提压式搅拌装置，它包括搅拌槽1，所述搅拌槽底部为弧形结构，防止金刚石磨料在两边空间的底部沉底；所述搅拌槽通过两个夹层板2将搅拌槽分成三个空间，分别为抽取空间3、提压搅拌空间4和回流空间5，且抽取空间、提压搅拌空间和回流空间的体积比例为1:2:1，抽取空间上设有一与外界相连通的抽管6，回流空间上部设有一回流口501；所述两个夹层板的底部和中部各开有一通槽7、8使抽取空间和回流空间分别与提压搅拌空间相连通，使提压搅拌空间在提压搅拌过程中药水充分循环搅拌，保证在提压过程中始终通过两个夹层板的底部与中部的通道达到正反两个方向的不间断循环；所述搅拌槽上配合连接一槽盖9，槽盖上固定两个固定架10；所述两个固定架上分别活动连接一滑杆11；所述两个滑杆的下部依次连接有提压板a12和提压板b13，提压板a和提压板b位于提压搅拌空间内部，且提压板a和提压板b的材质为pp板，提压板b的截面尺寸小于提压板a的截面尺寸，为了保证弧形底部的搅拌均匀；滑杆的上部连接马达传动装置14，通过马达传动装置带动滑杆上下移动，使提压板a和提压板b在提压搅拌空间内上下移动，从而使药水充分循环搅拌。

上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。