[实用新型]乙酸乙酯高效反应精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体的说，尤其涉及一种乙酸乙酯高效反应精馏装置。

背景技术

在化工生产中常采用连续酯化法生产乙酸乙酯，即将原料乙酸和乙醇在强酸均相催化剂中于一定温度、压力下发生酯化反应，并将反应产物通过一系列精馏塔进行分离制得乙酸乙酯产品。传统的酯化法生产装置采用的是陶瓷填料塔作为酯化器使用，这样易使反应系统存在以下问题：

1、由于在酯化反应中采用强酸作为催化剂，强酸具有的强氧化性易引起磺化、炭化等副反应，且陶瓷填料受冲刷、腐蚀，致使在化工生产中反应系统腐蚀快，清洗周期频繁，容易使精馏效果下降。

2、在使用陶瓷填料塔作为酯化器使用的传统酯化法反应—精馏过程中，因乙醇转化率较低，在陶瓷填料塔顶部的含醇量较高，致使未反应完全的乙醇带入后续分离系统，而未反应完全的醇需要经过分离后再次进入反应系统参加酯化反应，如此一来，势必造成酯化反应的过程中反应及分离系统的能耗增加。

发明内容

本实用新型公开了一种乙酸乙酯高效反应精馏装置，用以解决上述酯化法合成乙酸乙酯装置中存在的设备腐蚀快、精馏效果差、乙醇转化率低及能耗增加的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型公开的乙酸乙酯高效反应精馏装置，包括酯化釜、再沸器、冷凝器、冷却器、分相器，冷凝器、冷却器和分相器通过管线及管件相连接，所述乙酸乙酯高效反应精馏装置中设有板式塔，在板式塔上设有反应液循环进料口，并通过管线和反应液循环泵与酯化釜连接；所述酯化釜和再沸器通过管线及管件相互连接并与板式塔连接，冷凝器通过管线连接于板式塔的顶部，分相器通过管线和回流泵与板式塔连接。

所述反应液循环进料口位于板式塔的中下部。这样能使反应液中的催化剂进入板式塔中下部，与未反应完全的乙醇、乙酸逆向接触，进一步反应使乙酸乙酯反应产物中的醇含量降到最低，提高反应转化率，提高效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够有效的将生产过程中的副产物进行分离，并将塔顶反应物中的醇含量降到最低，减轻后续系统的分离负荷；

2、本实用新型能够减少生产过程中的物料循环量，以达到节能降耗、增加产能的目的；

3、本实用新型能够有效的降低反应系统的清理频率，反应系统污染较慢。

附图说明

图1为传统酯化法的生产设备示意图；

图2为本实用新型的生产设备示意图。

图中：1、酯化釜；2、再沸器；3、陶瓷填料塔；4、冷凝器；5、冷却器；6、分相器；7、回流泵；8、反应液循环泵；9、板式塔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述说明。

如图1所示，传统的酯化法生产装置采用的是陶瓷填料塔3作为酯化器使用，在传统的酯化法反应—精馏过程中，因乙醇转化率较低，在陶瓷填料塔3顶部的含醇量较高，致使未反应完全的乙醇带入后续分离系统，而未反应完全的醇需要经过分离后再次进入反应系统参加酯化反应，如此一来，势必造成酯化反应的过程中反应及分离系统的能耗增加，而如图1所示的酯化法生产装置没有有效的方法解决这个问题。

如图2所示，本实用新型包括酯化釜1、再沸器2、冷凝器4、冷却器5、分相器6，冷凝器4、冷却器5和分相器6通过管线及管件相连接，所述乙酸乙酯高效反应精馏装置中设有板式塔9，在板式塔9上设有反应液循环进料口，并通过管线和反应液循环泵8与酯化釜1连接；所述酯化釜1和再沸器2通过管线及管件相互连接并与板式塔9连接，冷凝器4通过管线连接于板式塔9的顶部，分相器6通过管线和回流泵7与板式塔9连接，

所述反应液循环进料口位于板式塔9的中下部。

本实用新型在使用时，原料乙酸和乙醇按照一定比例在配料混合槽中混合后，以混合物料的形式加入到反应釜中，在蒸汽加热的条件下于反应釜中发生反应，生成的产物为乙酸乙酯、水；以酯、水、醇三元共沸物或酯、水两元共沸物经板式塔9精馏，从板式塔9顶部得到含有水、醇、酸较低的粗酯半成品；位于板式塔9中下部的反应液循环进料口使反应液中的催化剂进入板式塔9中下部，与未反应完全的乙醇、乙酸逆向接触，进一步反应使乙酸乙酯反应产物中的醇含量降到最低，提高反应转化率和效果，同时也减轻了系统的分离负担，并减少了生产过程中的物料循环量，达到了节能降耗、提高产能的目的。

使用本实用新型后，在板式塔的顶部生成的粗酯半成品中的醇含量低于1%，且设备使用的时间及维护周期较原有的传统设备有明显的提高，从而降低了生产的成本，提高了生产的效率。