[实用新型]一种顶管机前台毛管缩口装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧无缝钢管毛管缩口领域，特别涉及一种顶管机前台毛管缩口装置。

背景技术

各种热轧无缝钢管生产工艺方法中，顶管工艺是其中一种重要的方法，其主要工艺过程是，使用加热炉将实心管坯加热到1250°C左右，再由斜轧穿孔机将管坯穿成空心管，然后在空心管中插入芯棒，使用管端缩口机将空心管头部压在芯棒头部的“台阶”上，然后由齿轮驱动的顶推齿条推动芯棒和空心管通过一系列的辊模，每个辊模内部由三个被动的轧辊形成了一个圆形的孔型，通过轧辊对空心管的外表面的挤压，空心管内表面被压在芯棒上，紧紧贴合，空心管的外表面由于轧辊的挤压，外径被减小，壁厚被减薄。完成顶制后的空心管和芯棒贴合在一起，由辊道运输到松棒机处，通过松棒机对空心管和芯棒进行碾压，使空心管和芯棒间形成间隙，然后用脱棒机将芯棒抽出。通过以上的一系列过程就可以生产出一定外径和壁厚的空心管。

在顶管工序之前，需要将穿孔机穿出来的空心管（通常被称作为毛管），进行管端定位，插入芯棒，缩口（即是使用管端缩口机将空心管头部压在芯棒头部的“台阶”上）。这一系列的动作由布置在顶管机前台的毛管缩口装置来完成。具体的过程是，将毛管先置于辊道上，辊道运送毛管向定位挡板方向运动并撞击定位挡板的撞头，然后芯棒也由辊道运送，穿入毛管直到也撞上定位挡板的撞头，其后定位挡板的撞头在液压缸的作用下回推，将毛管和芯棒的头部定位在缩口机的钳口处进行缩口。

目前现有的毛管穿芯棒及缩口装置，其定位挡板多采用一个液压缸驱动的伸缩滑杆机构来对毛管及芯棒进行能量缓冲及定位，机构外形庞大，而且该装置布置在顶床和缩口机之前，占用较大的水平空间，这样相当于增加了顶管过程中的无效顶推距离。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种顶管机前台毛管缩口装置，缩短了顶床和缩口机的距离，从而将无效的顶推行程减少，减少顶推齿条的运行距离。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种顶管机前台毛管缩口装置，包括沿顶推方向依次设置的辊道、缩口机、定位挡板机构和缓冲回推机构，所述定位挡板机构包括摆臂、转桶、转轴和固定底座，所述转桶和转轴间为转动副连接，所述摆臂和转桶连接为一体结构，所述转轴安装在固定底座上，所述摆臂远离转桶的一端设置有用于承受毛管或芯棒的撞击的撞头，所述摆臂设置有撞头的端部下设置有用于支撑摆臂的支撑轮；

进一步，所述缓冲回推机构包括缓冲器底座及安装在其上的缓冲器和回推定位液压缸，所述回推定位液压缸的顶杆和缓冲器面向摆臂设置；

进一步，所述缩口机包括缩口机底座、上钳臂、下钳臂、缩口液压缸和用于支撑缩口机的尾部重量及调整下钳臂角度支撑液压缸，所述上、下钳臂铰连接在缩口机底座上，所述缩口液压缸的缸头和中间轴分别和上钳臂以及下钳臂铰连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的定位挡板机构采用了摆臂式结构，因此只需要将摆臂及撞头伸入顶床和缩口机之间，另外定位用的缓冲回推机构和定位挡板机构分离，均布置在顶床的外侧；因此，可以少占用顶床和缩口机间的水平空间，缩短顶床和缩口机的距离，相当于减少了缩口后的毛管头部和顶床间的距离，从而将无效的顶推行程减少，减少顶推齿条的运行距离。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为定位挡板机构示意图；

图3为缓冲回推机构示意图；

图4为缩口机结构示意图；

图中，1-辊道，2-缩口机，3-定位挡板机构，4-缓冲回推机构，5-顶床，6-顶床底座，7-支撑轮， 8-撞头，9-摆臂，10-转桶，11-转轴，12-固定底座，13-上钳臂，14-下钳臂，15-缩口液压缸，16-支撑液压缸，17-缩口机底座，18-前台大底座，19-缓冲器，20-回推定位液压缸，21-缓冲器底座，毛管夹紧装置22，芯棒对中夹紧装置23。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。