[实用新型]管材内表面高压水射流喷砂清理生产线有效
| 申请号: | 201320177055.0 | 申请日: | 2013-04-10 |
| 公开(公告)号: | CN203197754U | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
| 发明(设计)人: | 毛桂庭;侯亚康 | 申请(专利权)人: | 长沙矿冶研究院有限责任公司 |
| 主分类号: | B24C3/16 | 分类号: | B24C3/16;B24C5/04;B24C9/00 |
| 代理公司: | 湖南兆弘专利事务所 43008 | 代理人: | 赵洪;周长清 |
| 地址: | 410012 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 管材 表面 高压 水射流 喷砂 清理 生产线 | ||
技术领域
本实用新型主要涉及到高压水射流喷砂技术领域,特指一种管材内表面高压水射流喷砂清理生产线。
背景技术
管材内表面喷涂防腐前都要进行预处理(除漆、除锈和氧化皮等),当前多数处理方式都是采用压缩空气喷砂、内壁抛丸喷砂以及化学清理等。由于压缩空气喷砂和内壁抛丸喷砂会产生大量粉尘,设备必须添加相应的除尘装置,这就使得整个设备变得复杂、能耗高,一旦治理不当就会产生大量的空气污染,化学清理更是会造成环境污染。因此,有从业者提出采用高压水喷砂的清理技术。现有的高压水喷砂清理技术,在具体应用中常出现输砂浓度不高、输沙量少、容易堵管、清理效率偏低、且清理质量不稳定等不足。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题,本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、清理效果更好、效率更高的管材内表面高压水射流喷砂清理生产线。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种管材内表面高压水射流喷砂清理生产线,包括高压水发生系统、磨料供给系统、磨料循环系统、水循环系统、管材旋转驱动机构、喷头及其喷头移动机构,所述喷头的输入端与高压水发生系统、磨料供给系统连通,所述待处理的管件安装在管材旋转驱动机构上,其特征在于,所述喷头和磨料供给系统中的磨料罐一同安装在喷头移动机构上且所述磨料供给系统跟随喷头同步运动。
作为本实用新型的进一步改进:
所述喷头移动机构包括长臂枪杆、移动车以及轨道,所述长臂枪杆安装于移动车上,所述喷头固定于长臂枪杆上,所述移动车滑设于轨道上,所述轨道沿着移动车的运动轨迹铺设,所述磨料供给系统中的磨料罐连接于长臂枪杆上。
所述喷头移动机构还包括用来与长臂枪杆配合的导向轮,所述导向轮夹持配合于长臂枪杆的两端。
所述高压水发生系统包括高压泵和水箱,所述高压泵与水箱相连,所述水箱内的水经高压管路流入高压泵。
所述水循环系统包括排污池、沉淀池、污水泵以及污水过滤器,经所述沉淀池沉淀后的水被污水泵抽入污水过滤器后进行过滤,过滤后再流入水箱。
所述磨料循环系统包括磨料收集箱和磨料输送装置,经所述管件内表面后的水砂流入磨料收集箱,再经磨料输送装置后送入磨料罐。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型的管材内表面高压水射流喷砂清理生产线,结构简单紧凑、成本低廉,将磨料罐直接置于移动车之上,结合磨料供砂管均化分选磨料功能,使得输砂距离缩短且砂水两相流稳定均匀,与现有的高压水射流喷砂清理系统相比清理效果更好,效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理示意图。
图例说明:
1、磨料收集箱;2、管件;3、喷头;4、扶正器;5、导向轮;6、枪杆;7、磨料罐;8、高压管路;9、高压泵;10、水箱;11、污水过滤器;12、污水泵;13、沉淀池;14、排污池;15、移动车;16、轨道;17、管材旋转驱动机构;18、磨料分选装置;19、磨料输送装置;20、驱动电机;21、滚轮驱动电机变频器;22、旋转滚轮;23、移动车电机;24、电机变频器;25、高压泵变频器。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示,本实用新型的管材内表面高压水射流喷砂清理生产线,包括高压水发生系统、磨料供给系统、磨料循环系统、水循环系统、管材旋转驱动机构17、喷头3及其喷头移动机构。待处理的管件2安装在管材旋转驱动机构17上,在管材旋转驱动机构17的驱动下,管件2旋转。喷头3和磨料供给系统一同安装在喷头移动机构上,磨料供给系统跟随喷头3同步运动,使得输砂距离缩短且砂水两相流稳定均匀,与现有的高压水射流喷砂清理系统相比清理效果更好,效率更高。喷头3的输入端一路通过管路与高压水供给系统相连,另一路通过供砂管路与磨料供给系统相连。水循环系统一路与高压水供给系统相连,另一路与磨料供给系统和磨料循环系统相连,磨料循环系统与磨料供给系统相连。
本实施例中,磨料供给系统包括用来盛装磨料的磨料罐7,根据实际需要清理所用磨料可以是石英砂、石榴石砂、金刚砂、切丸、或者其他硬度较高的矿物颗粒。
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