[实用新型]一种三氯乙烯废液回收装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种三氯乙烯废液回收装置，具体涉及一种温和地、用于回收道路工程试验产生的三氯乙烯废液的装置。

背景技术

三氯乙烯作为C2有机氯溶剂中溶解力最强的一种，广泛用于道路工程试验中，多用于沥青等的溶剂。由于三氯乙烯易挥发，对神经有麻醉作用，长期接触可引起三叉神经麻痹等病症，因此产生的三氯乙烯废液需要回收其中的三氯乙烯后方能安全排放，防止污染环境。

现有的三氯乙烯回收装置均直接将三氯乙烯废液加热至沸点形成三氯乙烯气体，然后冷凝回收。但三氯乙烯加热至沸点后，反应剧烈，液气转化速率过快，对冷凝系统具有较高的要求，否则不能迅速冷凝形成纯净的三氯乙烯液体；且由于气压上升过快，对加热装置抗压能力要求较高。同时现有的三氯乙烯回收装置多采用减压回收，三氯乙烯气体生成速率过快会影响内部压强，使得压强不易控制，影响三氯乙烯的回收。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种温和、易控的三氯乙烯废液回收方法及回收装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种三氯乙烯废液回收装置，包括壳体、加热箱、冷凝回收箱和真空泵；加热箱和冷凝回收箱设于壳体内；加热箱内部下端设有控温加热管；冷凝回收箱内部上端设有冷凝片；加热箱和冷凝回收箱的上端相连通；真空泵通过真空减压阀与冷凝回收箱上端相连；控温加热管包括多个主加热管和多个辅助加热管；多个主加热管和多个辅助加热管均匀分布在加热箱底部。

为了达到最好的加热效果，主加热管为1000瓦，设有四个；辅助加热管为500瓦，设有两个。主加热管和辅助加热管均匀分布在加热箱的底部，以达到均匀加热的目的。

对本实用新型回收装置的进一步改进在于：壳体外侧设有透明的加热箱液面显示管和冷凝回收箱液面显示管；加热箱液面显示管和冷凝回收箱液面显示管分别与加热箱和冷凝回收箱相连通。通过加热箱液面显示管和冷凝回收箱液面显示管，在回收装置外部就能清楚观察到加热箱和冷凝回收箱内部的液面情况。壳体外侧上端还设有压力表，压力表与加热箱内部相连，通过压力表观察回收装置内部的压强。

壳体上端设有注液口，该注液口与加热箱上端相连通，通过注液口向加热箱内加入待回收的三氯乙烯废液；同时壳体下端加热箱一侧设有排放口，该排放口与加热箱下端相连通，回收结束后，通过排放口接收残液。壳体下端冷凝回收箱一侧设有回收口，该回收口与冷凝回收箱下端相连通，回收结束后，通过回收口接收回收的纯净三氯乙烯液体。

    壳体上还设有声光报警器；加热箱内设有液面传感器；液面传感器分别与声光报警器和控温加热管相连。通过液面传感器感知加热箱内三氯乙烯废液的液面高度，当其低于预设的高度时（可设置为控温加热管上端的5-10cm），发送信号至声光报警器报警，同时发送指令信号至控温加热管停止加热，防止控温加热管干烧，保证了控温加热管的使用安全性，提高了使用寿命。

壳体上还设有散热器，对回收装置内部进行散热，提高各组成部件的使用寿命。

冷凝片采用压缩机水冷方式进行，加快了三氯乙烯蒸汽的回收效率。

    本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型三氯乙烯废液回收装置利用主加热管和辅助加热管，实现分阶段加热，使三氯乙烯废液处于微沸状态，温和回收三氯乙烯，降低了对冷凝装置的要求；同时主加热管和辅助加热管分布均匀，使得加热更加均匀，温度更加容易调控。采用本实用新型三氯乙烯废液回收装置，使得三氯乙烯蒸汽生产速率稳定，不影响回收装置内部压强，采用减压回收时压强易控制，降低了三氯乙烯的回收温度，使回收条件更加温和，提高了回收效率。且利用液面传感器能有效感知液面高度，利用声光报警，同时停止加热管工作，保证了工作的安全性，提高了装置的寿命。本实用新型三氯乙烯废液回收装置结构简单，使用方便，能有效、温和地回收三氯乙烯，提高了设备整体的使用寿命，增加了使用地安全性。

附图说明

图1为本实用新型三氯乙烯废液回收方法的循环加热流程图；

图2为本实用新型三氯乙烯废液回收装置的结构示意图；

图3为图2中壳体的结构示意图；

图4为图2中三氯乙烯废液回收装置的右视图；

    图中，1-壳体，11-控制面板，12-加热开关，13-加热指示灯，14-辅助加热管温度控制器，15-主加热管温度控制器，16-电源开关，17-支撑脚，2-加热箱，21-注液口，22-排放口，3-冷凝回收箱，31-回收口，4-控温加热管，5-冷凝片，6-加热箱液面显示管，7-冷凝回收箱液面显示管，8-压力表。

具体实施方式