[实用新型]数控重型四面刨上梁整体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控重型四面刨，尤其是一种数控重型四面刨上梁整体结构。 

背景技术

近年来，随着房地产产业迅猛扩大随之而来的木制品产业也快速的发展，使得对原材料的加工效率和加工工艺提出了更高的要求。木材加工已成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高。电子计算机的应用，对制材技术的革新，木制品加工工业系统的变革，以至人造板生产工艺和产品设计工程的发展，都产生了重要作用。今后微处理机将更加深入到许多木材加工工艺领域，如原木、锯材的检尺、分等，木材、单板等干燥过程的控制以及热压工艺参量的调节等。在新技术革命的影响下，都预示木材加工技术将进一步发生重大的变革。 

四面刨是木材加工的主要设备之一，在现有木材刨床设备中，其上料及刨削过程均需要人工掌握，并且送料不平稳，速度慢，影响生产效率，且操作中存在一定安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种送料高度可调，安全平稳，快速高效的数控重型四面刨上梁整体结构。该机构可有效的缓解劳动强度大等问题，降低操作过程中的安全隐患。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：数控重型四面刨上梁整体结构，它由横梁机架、升降机构、防尘罩、刀轴整体装卸机构和进料辊组组成，四面刨床身相应位置设有升降导柱孔，升降机构的前升降导柱和后升降导柱与之配合，横梁机架一侧安装有升降机构，一侧安装有刀轴整体装卸机构的换刀座转配体，进料辊组布置在横梁机架的底部，刀轴整体装卸机构中的刀轴转动机构固定在栅形进料辊和光进料辊之间，通过升降机构调节上横梁与机床机架的距离，防尘罩分上下两部分，保护刀轴整体装卸机构，通过螺栓安装在横梁机架的安装孔上。 

前升降导柱和后升降导柱通过六角螺栓固定在横梁焊接机架上。 

三通换向器支架和换向器支架通过螺栓固定在横梁机架上，螺栓孔安装板分别布置在两侧。 

横梁机架底部的3个栅形进料辊安装在进料口处，后接4个光进料辊。 

本发明的有益效果是：将上梁进行改造，前升降导柱和后升降导柱通过六角螺栓固定在横梁焊接机架上，便于升降导柱的拆卸维修和更换，工人送料高度可调，并且横梁机架底部的3个栅形进料辊安装在进料口处，后接4个光进料辊，实现快速稳定的进料，可有效的缓解劳动强度大等问题，降低操作过程中的安全隐患。 

附图说明   

图1为本实用新型的主视图。 

图2为横梁机架的结构示意图。 

图3为升降机构的具体结构图。 

图4为栅形进料辊结构示意图。 

图5为光进料辊具体结构图。 

图中：1.横梁机架，2.进料辊组，3.刀轴整体装卸机构，4.防尘罩，5.升降机构，1-1.横梁焊接机架，1-2.六角螺栓，1-3.后升降导柱，1-4.前升降导柱，5-1. 三通换向器支架，5-7. 换向器支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述： 

如图1～图5所示，数控重型四面刨上梁整体结构，它由横梁机架1、升降机构5、防尘罩4、刀轴整体装卸机构3和进料辊组2组成，四面刨床身相应位置设有升降导柱孔，升降机构5的前升降导柱1-4和后升降导柱1-3与之配合，横梁机架1一侧安装有升降机构5，一侧安装有刀轴整体装卸机构3的换刀座转配体，进料辊组2合理布置在横梁机架1的底部，刀轴整体装卸机构3中的刀轴转动机构固定在栅形进料辊和光进料辊之间，可通过升降机构5可调节上横梁与机床机架的距离，防尘罩4分上下两部分，保护刀轴整体装卸机构3，通过螺栓安装在横梁机架1的安装孔上。

如图2所示，前升降导柱1-4和后升降导柱1-3通过六角螺栓1-2固定在横梁焊接机架1-1上，便于升降导柱的拆卸维修和更换，工人送料高度可调，可有效的缓解劳动强度大等问题，降低操作过程中的安全隐患。 

如图3所示，三通换向器支架5-1和换向器支架5-7通过螺栓固定在横梁机架1上，螺栓孔安装板分别布置在两侧，受力均衡，安全可靠。 

3个栅形进料辊，如图1、图4所示，安装在横梁机架1进料口处，后接4个光进料辊，如图1、图5所示，通过气缸调整进料辊的上下运动，进而实现进料快速稳定。