[实用新型]一次混料机除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结厂一次混料机除尘装置。 

背景技术

烧结一次混料的粉尘，主要是烧结矿加生石灰和其它尾矿在混料筒内加蒸汽搅拌时，从滚筒出料口外溢的粉尘。混料机粉尘化学成份复杂，有FeO、CaO、S、P、C等；物理性能也不稳定，颗粒大小不等，时干时湿。另外，由于粉尘粘性较大，进风管内经常会产生粉尘结块，导致管路堵塞。由于烟尘湿度大，粘性大，常规的干式除尘器如布袋或滤筒式除尘器容易堵塞，无法正常使用。通常采用湿法除尘工艺，如湿法静电除尘。但是由于粉尘时干时湿，比电阻很不稳定，导致湿法静电除尘器工作不稳定，除尘效率低，致使后续的引风机叶片在运行一段时间后产生粉尘板结，风机叶轮动平衡遭到破坏，风机不能正常工作。而且除尘风管内壁经常产生粉尘板结，导致管路堵塞。厂烧结一混除尘问题是目前钢铁厂的一大难题。 

发明内容

因此，本实用新型的目的是提供一种烧结厂一次混料机除尘装置，具有捕集效率高、节能、运行稳定可靠的特点，有效解决烧结厂一次混料机运行过程中所产生的粘湿烟气除尘净化难题。 

本实用新型提供的烧结厂一次混料机除尘装置包括依次顺序连接的一次混料机、过渡管、烧结板除尘器和风机。 

根据一个优选实施方式，在一次混料机和烧结板除尘器之间采用了过渡管，所述过渡管的下部与所述一次混料机的烟尘出口相连接，过渡管的上部与烧结板除尘器的入口（底部）相连接。混料过程中所产生的烟尘气通过过渡管进入烧结板除尘器内进行净化，捕集的粉尘通过过渡管重新返回混料机中。优选地，过渡管采用垂直安装方式，可以有效地避免管道内部积灰。 

根据一个优选实施方式，采用了疏油疏水性能好的烧结板除尘器作为末端净化装置，烧结板除尘器的排放指标小于10mg/m³。烧结板除尘器中的核心过滤元件优选采用具有良好的疏油疏水性能且具有PTFE涂层的烧结板或烧结管（也称为塑烧板或塑烧管）。烧结板或烧结管采用垂直方式安装。 

根据一个优选实施方式，烧结板除尘器外壳采用伴热装置及保温装置，可以最大限 度地避免因内外温差而导致含湿烟气产生结露，解决了因为结露致使烧结板除尘器运行阻力升高、能耗增加、运行不稳定的问题。 

根据一个优选实施方式，风机采用了调速风机，可以根据一次混料机运行中的不同的阶段进行吸风量的控制，即在混料阶段，开启风机至设计风量进行烟气除尘，在装卸料阶段及运行间隙时间，降低风机风量以至关闭风机，从而实现节能的目的。优选地，调速风机采用变频调速。 

根据一个优选实施方式，风机的出口与烟囱相连接。 

应当理解的是，对于本实用新型，无论是前面的概述还是下面的详细说明都是范例和说明性的，并且旨在对所主张的本实用新型提供说明，而非对本实用新型的保护范围进行限制。 

附图说明

附图提供对本实用新型更进一步的理解，并入并组成本申请的一部分。本实用新型示出具体实施方式与说明书一起用以阐明本实用新型的结构。在附图中： 

图1为本实用新型的示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图详细描述本实用新型的优选实施例。在附图中，对于相同或相似的部件，尽可能使用相同的附图标记。 

根据本实用新型的一个实施例，如图1中所示，本实用新型的烧结厂一次混料机除尘装置包括：一次混料机1、过渡管2、烧结板除尘器3、风机4及烟囱5。其中一次混料机1的烟尘气出口与过渡管2下部相连接，过渡管2的上部与烧结板除尘器3的入口（底部）相连接，烧结板除尘器3的出口与风机4相连接，风机4的出口连接至烟囱5。 

一次混料机1混料过程中所产生的粘湿烟尘气在风机4的抽吸作用下，依次通过过渡管2进入烧结板除尘器3中进行除尘净化，烧结板除尘器捕集的粉尘通过过渡管2重新返回一次混料机1中，净化后的烟气通过风机4，并经烟囱5排放。 

所述的烧结厂一次混料机除尘装置中，在一次混料机1及烧结板除尘器之间安装了过渡管2，混料机混料过程中所产生的烟尘气进入烧结板除尘器的通道及烧结板除尘器捕集的粉尘下落返回至混料机的通道共用过渡管2。优选地，过渡管2采用垂直安装方式。 

所述的烧结厂一次混料机除尘装置，采用了疏油疏水性能好的烧结板除尘器3作为末端净化装置。这种烧结板除尘器3的捕集效率高，排放指标小于10mg/m3。烧结板除 尘器3中的核心过滤元件采用具有良好的疏油疏水性能且具有PTFE涂层的烧结板或烧结管（也称为塑烧板或塑烧管）6。烧结板或烧结管6采用垂直方式安装。优选地，烧结板或烧结管6从净气室侧安装。