[实用新型]混凝土模板定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑模板装备领域，尤其是混凝土模板定位装置。

背景技术

在传统的工业建筑模板的制作中，一般是大量采用支护加固方法，即在支撑模板外增加支护来提供支撑力保证支撑模板内混凝土的浇注。这样的方式经常出现加固不到位的现象，造成大量的施工质量事故的出现。

具体的讲，传统的支撑模板支护加固方法中有很多种，如有用拉筋加固的，也有用木方加固的和用钢筋头焊接定位的。若用拉筋加固，拉的太紧不能保证几何尺寸，太松又容易出现胀模的情况。对于用木方内撑的，拆模后混凝土基础内部还有存在木方，一旦木方被腐蚀即对防水和结构都会有一定的隐患。而用钢筋头焊接定位需要焊接，操作较繁琐。因此，传统的支护加固方式存在操作繁琐且效果不好的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简便有效的混凝土模板定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：混凝土模板定位装置，包括支撑模板，以及定位杆和管套，其中定位杆套在管套内，管套两端均设置有支撑模板且定位杆从支撑模板中穿过，定位杆两端均设置有卡口且所述卡口位于支撑模板外侧。

进一步的是，所述管套与支撑模板之间设置有可拆卸的定位环，定位杆从定位环中穿过。

进一步的是，所述定位杆为全丝拉杆，且所述全丝拉杆与定位环之间为螺纹连接。

进一步的是，支撑模板和卡口之间增设有缓冲板，定位杆从缓冲板中穿过。

本实用新型的有益效果是：本实用新型首先是用定位杆和管套内撑的方式，构造了很稳固的混凝土浇注腔，比传统的支撑模板外增加支护的方式更稳固。同时，为了解决内撑方式中取出定位杆的问题，设置了管套，在完成浇注后直接将定位杆从管套内取出即可。这样的方案汲取了外部支护和内撑两种方式的优点，既有稳固的支撑，又可以在完成浇注后取出定位杆。本实用新型可以应用于浇注混凝土的使用中。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中标记为：定位杆1、定位环2、支撑模板3、缓冲板4、卡口5、管套6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的混凝土模板定位装置，包括支撑模板3、定位杆1和管套6，其中定位杆1套在管套6内，管套6两端均设置有支撑模板3且定位杆1从支撑模板3中穿过，定位杆1两端均设置有卡口5且所述卡口5位于支撑模板3外侧。

本实用新型结合了外部支护和内部支撑两种结构的优点，既有稳固的固定结构，又很好的处理了混凝土成品内的残存物。在实际应用时，先根据混凝土的厚度确定好管套6的长度，然后将两个支撑模板3分别设置在管套6的两端。随后，将定位杆1穿过两个支撑模板3和管套6内。最后，将卡口5固定卡在定位杆1上，且利用卡口5将支撑模板3箍紧于管套6两端。待混凝土凝固后，抽出定位杆1，卸下卡口5和支撑模板3。对于残存于混凝土内的管套6处的孔眼，可通过采用防水灌浆料注浆的方式将孔眼堵住。一般的，管套6材料选用PVC管，定位杆1可选择全丝拉杆。

为了防止在对卡口5施加外力时，支撑模板3被管套6压坏，在管套6与支撑模板3之间设置有可拆卸的定位环2，定位杆1从定位环2中穿过。如图1所示，定位环2与支撑模板3的接触面积大于管套6直接与支撑模板3接触时的面积，这样可以减小压强，同时，也可以让管套6两端处的密封效果更好，保证混凝土产品的质量。实际使用的定位环2的外侧面上有两个钳孔，在紧固和拆卸时只需用手工钳即可方便的完成。在定位环2的尺寸上，实际当中是采用厚度3mm～5mm，半径不小于25mm的环。

在上述方案的基础上，将定位杆1选择为全丝拉杆，且所述全丝拉杆与定位环2之间为螺纹连接。这样可以根据支撑模板3的大小灵活旋转定位环来固定住支撑模板3，更具有适应性。

为了防止在长期使用后，支撑模板3被卡口5损坏从而增加使用者成本，支撑模板3和卡口5之间增设有缓冲板4，定位杆1从缓冲板4中穿过。如图1所示，缓冲板4介于卡口5与支撑模板3之间，既能保证紧固的效果，也能避免卡口5的划伤或损坏。一般的，缓冲板4可以选择木板之类的材料，在使用者实际操作时，采用50×100的方木。