[实用新型]一种二氧化锰还原炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解金属锰和锰盐生产过程中还原装置技术领域，具体为一种二氧化锰还原炉。

背景技术

随着电解金属锰在钢铁、化工及民用装饰材料中的用途越来越广，市场对电解金属锰的需求也越来越多，从而导致了电解金属锰生产能力的迅速扩大。据统计，目前我国电解金属锰的生产能力在200万吨/年以上，而且大都采用传统的碳酸锰矿石生产法

由于碳酸锰法生产电解金属锰企业的不断增多，碳酸锰矿石的用量不断攀升，从而导致了碳酸锰资源贫乏，质量逐年下降。上世纪80年代，生产电解金属锰使用的碳酸锰的锰含量在24%以上；90年代的锰含量在21%以上；2000~2006年锰含量在18%以上；目前电解金属锰生产企业使用的碳酸锰的锰含量大多仅在13%~16%。

随着碳酸锰矿石锰含量的降低，生产每吨电解金属锰消耗的矿石量不断增加，相应的辅助材料、电耗和工作量也不断增多，从而导致生产企业成本的直线上升，给生产企业带来重大的生存危机。对于有碳酸锰资源保障和靠近碳酸锰矿山的生产企业危机稍小，而对于无资源保障和远离碳酸锰矿山的生产企业，在目前资源价高而产品价低的状况下，企业面临全线停产的境地。

同时，在我国锰矿资源中，碳酸锰所占的比例也远远少于二氧化锰，加上锰盐生产也大量消耗着锰矿石。由于生产技术和成本的推动，部分电解锰和锰盐生产企业采用二氧化锰矿还原法，或碳酸锰与二氧化锰矿还原混合法。因此，研究和使用二氧化锰还原焙烧生产一氧化锰替代碳酸锰的新技术与新设备，是降低电解锰和锰盐生产成本、维持企业生存、扩大产能和满足需求的重要途径。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种二氧化锰还原炉，以解决上述背景技术中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种二氧化锰还原炉，包括圆柱状立式窑炉本体；其中，所述立式窑炉本体内设置有进料口、低温预热室、燃烧室、高温还原室、自然冷却室、水循环冷却室及出料口；所述低温预热室、高温还原室、自然冷却室及水循环冷却室为密封隔离通道结构；所述高温还原室为垂直式十二通道过料管道结构，所述燃烧室与高温还原室、低温预热室隔离，有效解决了燃烧和烟气排放对有效矿粉造成的损失，并确保还原的高效；所述水循环冷却室设置有冷却水进口和冷却水出口；另外，所述立式窑炉本体内还设置有温度控制器和自动定时可调卸料装置。

在本实用新型中，所述进料口处和出料口处分别设置有皮带输送机，降低劳动强度。

在本实用新型中，所述燃烧室采用四个喷嘴供应混合煤气燃烧供热，提高燃烧质量，实现燃烧的环保和减少能源消耗。

在本实用新型中，所述温度控制器采用数字式热电偶温度控制仪表，数字式热电偶温度控制仪表显示炉内温度，同时可实现对供热温度的有效调控，有效降低因还原温度过高或过低对产品质量和生产成本的影响。

在本实用新型中，在所述出料口通过取样检测焙烧试料中残余二氧化锰的含量，使矿石焙烧转化率在90%~95%；同时，根据生产需要适当调整自动定时可调出料装置的定时自动出料，以降低生产成本和获得最佳转化率或综合回收率，确保焙烧时间的准确性和产品质量的稳定性。 

在本实用新型中，所述高温还原室的垂直式十二通道过料管道结构中管道内径为300~450mm。

在本实用新型中，采用圆柱状立式结构，充分利用重力特性，减少能源消耗；辅助设置自动定时可调卸料装置和皮带输送机，有效改善工作环境。

有益效果：本实用新型采用圆柱状立式结构，充分利用重力特性，减少能源消耗；辅助设置自动定时可调卸料装置和皮带输送机，有效改善工作环境，降低劳动强度，且降低生产成本，提高锰综合回收率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。