[实用新型]鱼雷罐喷吹脱硫水模实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁水预处理技术领域，特别涉及一种鱼雷罐喷吹脱硫水模实验装置。

背景技术

硫是绝大多数钢种中的有害元素，它以硫化物的形式存在于钢中，对钢的质量有相当大的影响。目前，铁水炉外脱硫已经成为低硫钢(S≤0.010%)或极低硫钢(S≤0.005%)生产中不可缺少的技术手段。在众多脱硫方式中，喷吹脱硫以其一次性投资小、控制简单等特点在国内外被广泛推广应用。其中，鱼雷罐喷吹脱硫方式工艺布置紧凑顺畅，因而特别适用于大批量的铁水预处理。但在实际生产过程中，也存在一些较为严重的问题。

对于铁水脱硫来说，在一定的热力学和动力学(脱硫粉剂和温度等)条件下，铁水脱硫效率由喷粉预处理脱硫传输动力学条件决定，但由于鱼雷罐狭长的内腔形状限制，鱼雷罐喷吹脱硫实际使用中普遍存在脱硫动力学条件差引起的脱硫剂消耗高、铁水回硫比例大等问题，阻碍了脱硫生产效率的提高，限制了高附加值产品的生产，而且由于铁水脱硫实际生产过程中铁水流场分布及熔池内搅拌匀混过程，无法进行可视化观察，所以相关人员普遍采用水模试验装置对鱼雷罐喷吹脱硫过程进行物理模拟研究，以期改善其脱硫动力学条件，提高技术经济指标。但目前的鱼雷罐喷吹脱硫水模试验装置还存在一些不足，限制了该技术的进一步改进和提高。主要表现在：（1）由于鱼雷罐形状比较狭长，仅靠置于一端端部的电导探头，不能充分反映整个熔池内的混匀效果；（2）无法实现模拟粉剂的喷吹，仅靠喷吹载气，不能体现实际生产过称中脱硫剂在熔池内的分布状态，对于改善鱼雷罐两端死区面积和铁水回硫指导意义较小；（3）模拟范围较小，不能实现相同试验条件下喷枪不同插入方式下（如垂直顶喷或倾斜插入）的对比试验，导致至今鱼雷罐喷吹脱硫喷枪最佳插入方式仍有争论。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能充分反映鱼雷罐喷吹脱硫过程中熔池内的液体混匀效果、脱硫剂分布状态和端部死区面积改善的鱼雷罐喷吹脱硫水模实验装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种鱼雷罐喷吹脱硫水模实验装置包括支撑台架1、喷粉系统2、模拟脱硫剂3、粉料输送管路4、喷枪夹持系统5及鱼雷罐模型6；所述喷粉系统2置于所述支撑台架1内；所述模拟脱硫剂3置于所述喷粉系统2内；所述喷枪夹持系统5通过所述粉料输送管路4与所述喷粉系统连接，并置于所述支撑台架1内；所述喷枪夹持系统5包括第一喷枪装置5g、第二喷枪装置5d及滑轨5a；所述滑轨5a固定于所述支撑台架1上；所述第一喷枪装置5g与粉料输送管路4连接，固定在所述滑轨5a上；所述第二喷枪装置5d与粉料输送管路4连接，并固定在所述滑轨5a上；所述鱼雷罐模型6置于所述支撑台架1内。

进一步地，所述支撑台架1包括支撑框架1a、可移动工作台1b、卷扬机1c及承重基座1d；所述支撑框架1a两侧带有轨道；所述可移动工作台1b镶嵌于所述支撑框架1a轨道内，用于固定滑轨（5a）；所述卷扬机1c固定于所述支撑框架1a底部，通过绳索与所述可移动平台1b连接，用于控制所述可移动平台1b的移动；所述承重基座1d置于地面，位于所述可移动平台1b下方，用于承载鱼雷罐喷吹脱硫水模实验装置。

进一步地，所述喷粉系统2包括给料器2a、储料罐2b、储气罐2g及流化进气管2f；所述给料器2a安装在所述储料罐2b底部；所述储料罐2b下部通过所述流化进气管2f与储气罐2g连通。

进一步地，所述储料罐2b包括压力表2c、罐体2h、安全阀2d及充压进气管2e；所述压力表2c、安全阀2d及充压进气管2e均安装在所述罐体2h上部。

进一步地，所述粉料输送管路4包括送料管道4a及输送气体进气管4b；所述送料管道4a与所述输送气体进气管4b连接。

进一步地，所述第一喷枪装置和所述第二喷枪装置分别包括喷枪夹座、夹座旋紧螺栓、阀门、流量计、接头与喷枪；所述阀门与流量计置于所述喷枪上；所述喷枪通过所述接头与所述送料管道连接；所述喷枪夹座底部嵌于所述滑轨上，用于固定所述喷枪；所述夹座旋紧螺栓位于所述喷枪夹座底部；用于固定所述喷枪夹座。

进一步地，该鱼雷罐喷吹脱硫水模实验装置还包括阀门与流量计；所述阀门与所述流量计置于所述喷枪上。

进一步地，所述喷枪夹座包括用于固定喷枪的夹具及角度调节仪。

进一步地，所述鱼雷罐模型6包括鱼雷罐6a、第一电导探头6b及第二电导探头6c；所述鱼雷罐6a固定在所述承重基座1d上；所述第一电导探头6b与第二电导探头6c分别固定在所述鱼雷罐6a端部圆形罐壁中心。